?果殼炭化爐的工作原理主要涉及炭化過程中的溫度控制、氣體回收和利用，以及炭化產(chǎn)品的后期處理。?
果殼炭化爐的工作過程大致可以分為以下幾個(gè)階段：
1.預(yù)熱階段?：果殼首先被送入炭化爐的預(yù)熱段，這個(gè)階段的主要目的是提高果殼的溫度，為后續(xù)的炭化過程做準(zhǔn)備。
2.炭化階段?：在炭化段，果殼在控制溫度下進(jìn)行炭化，這個(gè)溫度通?？刂圃?50℃-460℃之間。炭化過程中，果殼中的水分和揮發(fā)性物質(zhì)被去除，同時(shí)形成孔洞結(jié)構(gòu)，這些孔洞增加了炭的表面積，從而提高了其吸附能力。
?3.冷卻階段?：炭化后的果殼進(jìn)入冷卻段，通過冷卻降低溫度，防止炭化物過熱或自燃。
4.氣體回收和利用?：在炭化過程中，果殼中的有機(jī)物質(zhì)在缺氧條件下進(jìn)行熱解，產(chǎn)生可燃?xì)怏w。這些氣體經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木醋液等副產(chǎn)品，并得到純凈的可燃?xì)?。這些可燃?xì)怆S后通過燃燒器充分燃燒，為炭化過程提供熱量，實(shí)現(xiàn)了能量的回收和再利用。
5.后期處理?：炭化后的果殼炭需要進(jìn)行洗滌和干燥處理，以去除殘留的化學(xué)劑和其他雜質(zhì)，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。
整個(gè)生產(chǎn)過程注重環(huán)保和資源的有效利用，通過嚴(yán)格控制溫度、氣體回收和后期處理等環(huán)節(jié)，確保制得的果殼炭利用價(jià)值高。此外，果殼炭化爐的設(shè)計(jì)考慮了操作的智能性和便捷性，確保了生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行?。
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設(shè)備型號                       BDTHL-Ⅰ         BDTHL-Ⅱ          BDTHL-Ⅲ
管道直徑/mm                800×1200        1000×1600        1200×2000
設(shè)備產(chǎn)量/kg/h               300-400           500-600              800-1000
液化氣燃燒器/個(gè)              6                    6                         6
主燃燒器/個(gè)                    1                    1                          1
副燃燒器/個(gè)                    1                    1                         1
風(fēng)機(jī)/kw                         7.5                  11                      15
配風(fēng)風(fēng)機(jī)/kw                   3                     3                        3
炭化機(jī)主機(jī)/kw                4                     5.5                    7.5
螺旋上料機(jī)/kw                4                     4                       4
冷卻出炭機(jī)/kw                3                     3                       3
爐內(nèi)溫度/℃                   350-850          350-850             350-850
高溫炭化管道溫度/℃      500-800          500-800             500-800