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汽車配件行業(yè)MES系統(tǒng)
汽車配件行業(yè)MES系統(tǒng)

汽車配件行業(yè)MES系統(tǒng)

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沈陽鴻宇科技有限公司

沈陽鴻宇科技有限公司是一家服務于工業(yè)制造領域的雙軟及高新認證企業(yè),始終致力于智能制造行業(yè)軟件和系統(tǒng)平臺的研發(fā)與應用,挖掘工業(yè)大數(shù)據(jù)價值,為企業(yè)提供基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的系統(tǒng)解決方案。我們在智能制造系統(tǒng)解決方案、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、工業(yè)APP以及工業(yè)大數(shù)據(jù)等領域為客戶提供有競爭力、可信賴的產品、解決方案與服務。公司主要產品有鴻宇“睿工廠”智能制造整體解決方案、MES生產制造執(zhí)行系統(tǒng)、WMS智能倉儲系統(tǒng)、AGV智能調度系統(tǒng)、TPM設備管理系統(tǒng)、ANDON 安燈管理系統(tǒng)、MTS 生產追溯管理系統(tǒng)、MDA 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、E-SOP 電子作業(yè)指導系統(tǒng)、EMS 能源管理系統(tǒng)、TOC 計劃管理系統(tǒng)、VI 目視化系統(tǒng)、QMS 質量管理系統(tǒng)、工廠管家工業(yè)APP、M2M云平臺等。
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汽車配件行業(yè)MES系統(tǒng)

系統(tǒng)簡介:

        鴻宇汽車配件行業(yè)MES系統(tǒng),是面向車間生產過程管理與實時信息的系統(tǒng)。為汽車配件企業(yè)填補上層生產計劃與底層工業(yè)控制之間的空白,以解決車間生產任務的執(zhí)行問題。通過物流、設備、信息等實時監(jiān)測與協(xié)調優(yōu)化控制,達到快速響應制造及降低資源消耗的目標。為其它信息系統(tǒng) ( 如 ERP 等)的實施提供支撐。

系統(tǒng)功能:

? 工廠建模&基礎數(shù)據(jù):工廠建模根據(jù)物理模型(實際的設備、區(qū)域、產線等)和邏輯模型(工藝流程),基于國際MES行業(yè)標準ISA-95的工廠模型層次來完成工廠模型的創(chuàng)建,為車間生產執(zhí)行管理提供基礎數(shù)據(jù)支撐。       

? 計劃排程:計劃排程系統(tǒng)可以根據(jù)半成品和成品的工藝流程并結合設備瓶頸、物料庫存、客戶交期等因數(shù),自動計算出每個成品和半成品所在設備或產線的工序任務計劃。

? 生產管理:生產管理是在生產計劃的指導下,根據(jù)生產工藝組織生產,跟蹤和記錄生產過程數(shù)據(jù),使管理者實時掌握全廠的投入產出、物料耗用以及品質狀況,以此來不斷優(yōu)化生產過程。


? 質量管理:質量管理通過在線的質量檢驗和離線的實驗室分析數(shù)據(jù)的信息記錄,跟蹤和分析產品在加工過程中各工序的質量狀況,以保證產品質量在控制范圍內,并向相關人員提供質量改進的有關建議。

? 設備管理:記錄設備和工具的維修保養(yǎng)情況,指導維護工作,保證機器和其他資產設備的正常運轉,提高設備生產效率、優(yōu)化設備生產過程以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標。

? 監(jiān)控管理: MES系統(tǒng)的生產過程監(jiān)視側重于生產流程和工藝過程之間物料輸送、質量指標的監(jiān)控。它以生產過程的實時數(shù)據(jù)為基礎,利用MES系統(tǒng)的組態(tài)技術,實現(xiàn)對生產車間、動力能源車間、輔料庫、成品庫等生產區(qū)域的生產進度、工藝質量、物料消耗情況進行實時監(jiān)控。生產過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時可以按照預先設置作出報警。幫助企業(yè)的生產指揮調度部門進行生產協(xié)調、合理調度,提高生產的快速反應能力。

? 資源管理:資源管理是對機器、工具、人員、物料以及其它生產實體(例如工藝文件、數(shù)控加工程序等文檔資料)的管理,用以保證生產的正常進行。

? 看板管理:看板管理可以對生產現(xiàn)場進行及時控制,在整個MES系統(tǒng)中其作用相當于聯(lián)絡神經(jīng),在工序之間、部門之間以及物流之間發(fā)揮著重要作用,是為了達到準時生產方式(JIT)控制現(xiàn)場生產流程的工具和方法,有利于提高企業(yè)管理水平、提高企業(yè)整體工作效率、降低企業(yè)生產成本從而使企業(yè)獲得更大的利潤空間。

? 報表管理:為集團高層提供全面、實時的數(shù)據(jù)信息,使其決策更有針對性;使管理者掌握制造過程的全局進度和異常,提高其問題應對能力;集中實時監(jiān)控反饋各產線生產活動狀況,提高車間透明化管理能力。

? 接口管理:PLM、ERP、MES一起構成設計、計劃、控制、反饋、調整的完整閉環(huán)系統(tǒng),通過接口進行計劃、命令的傳遞和實際生產數(shù)據(jù)的接收,使研發(fā)設計、生產計劃、控制指令、實時信息在整個PLM、ERP、MES、基礎自動化的體系中透明、及時、順暢的交互傳遞。


系統(tǒng)效益:

運營成本降低:通過較好的利用設備,實現(xiàn)物料配送協(xié)調和生產能力改善。
產品不良率降低:通過生產過程監(jiān)督管理和正確合理的工作流程,降低產品不良率。
資源利用率:通過系統(tǒng)間的集成和聯(lián)動降減低能源消耗、材料磨損和減少庫存。
生產效率提高:通過數(shù)據(jù)實時反饋和支援管理進行直接和間接的勞動效益改善。
客戶服務改善:通過完備的生產準備滿足客戶訂單,加快響應速度和準確及時的狀態(tài)信息反饋改善客戶服務。


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