簡(jiǎn)介：
雙螺桿擠出造粒機(jī)由螺桿和帶有剪切元件的筒體組成。螺桿采用積木式結(jié)構(gòu)，由芯軸和螺紋套組合而成。由加料口進(jìn)入筒體內(nèi)的物料，在特殊設(shè)計(jì)的螺旋型線的作用下，經(jīng)輸送、壓實(shí)、升壓及均壓過(guò)程被合適的壓力擠出成型模板，剪切后得到顆粒狀產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)造粒的目的。
在固體與液體共存并以固體為主的分散體中，利用分散體的自粘性（或外加粘結(jié)性），通過(guò)一定方式（如擠壓、重力、離心力、機(jī)械力、氣流沖力等）使固體粉料基本微粒相互粘接、增大，并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。
工作原理：
工作時(shí)，物料從料斗加入，經(jīng)螺桿的推動(dòng)和擠壓，物料溫度升高，粘性增大，并從模板孔擠出再切割形成圓柱狀顆粒。
特點(diǎn)：
螺桿是雙螺桿擠出造粒機(jī)核心的部件之一，也是該設(shè)備的研發(fā)方向。它的結(jié)構(gòu)是由螺旋狀齒輪和螺旋狀齒輪之間的間距構(gòu)成。兩螺桿之間的間距越小，物料擠壓過(guò)程中摩擦力越大，造粒也就越好。常見(jiàn)的螺桿深度為2～4mm，長(zhǎng)度500～2000mm，這些參數(shù)可以根據(jù)物料的特性以及使用場(chǎng)合的需求進(jìn)行調(diào)整。
SET型系列單雙螺桿擠出造粒機(jī)分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0mm之間選擇，顆粒形狀為圓柱形，成粒率≥95%。
本機(jī)制作的顆粒是通過(guò)螺旋桿及鋼板硬性擠壓出來(lái)的，顆粒形狀規(guī)則，質(zhì)地緊密，細(xì)粉少，不易吸濕。由于粉狀物料在濕態(tài)下完成造粒過(guò)程，使得造粒及其后續(xù)過(guò)程（如干燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)90%以上。通過(guò)造粒，可避免粉體產(chǎn)品易出現(xiàn)的結(jié)塊、架橋、脈動(dòng)等影響使用的現(xiàn)象，同時(shí)避免了使用過(guò)程粉料帶來(lái)的二次污染，使產(chǎn)品的物理性能得到較大改善。一般情況下，造粒產(chǎn)品的堆積比重都有較大的提高，因此可節(jié)約運(yùn)輸、儲(chǔ)存、包裝空間。對(duì)多組份復(fù)合、混配的產(chǎn)品而言，造?？杀苊飧鹘M份偏析，從而真正達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量。
應(yīng)用范圍：
該設(shè)備適用于化污泥、肥料、橡膠助劑、食品添加劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、飼料、染料、顏料、日化、藥業(yè)等行業(yè)需造粒的產(chǎn)品。
眾誠(chéng)公司生產(chǎn)的螺桿擠出造粒機(jī)主要材質(zhì)有不銹鋼，碳鋼，鈦材，雙相不銹鋼等，很好的應(yīng)用于藥業(yè)，食品，化工，飼料，電子等行業(yè)。
產(chǎn)品相關(guān)詞：螺桿擠出造粒機(jī)，擠出造粒機(jī)，螺桿造粒機(jī)，擠壓造粒機(jī)等。
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技術(shù)參數(shù)：
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型號(hào)
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螺桿直徑
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電機(jī)功率kw
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轉(zhuǎn)速rpm
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外形尺寸 L×D×H mm
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設(shè)備重量kg
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SET-100
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100
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7.5
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11~110
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2000×500×1000
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810
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SET-140
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140
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15
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11~110
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1920×800×1430
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810
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SET-180
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180
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22
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11~110
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3000×870×880
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810
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