EVA樹脂具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。EVA樹脂用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要產(chǎn)品為薄膜（包括農(nóng)用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發(fā)泡制品，熱熔粘合劑等。

徐州恭樂橡塑機(jī)械有限公司EVA板材擠出機(jī)：雙螺桿擠出機(jī)組+模具+三輥+牽引機(jī)+剪板機(jī)

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徐州恭樂橡塑機(jī)械有限公司EVA汽車內(nèi)飾板材擠出機(jī)的密煉機(jī)操作工藝：

1：密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在基礎(chǔ)干固后方可進(jìn)行。   

2：檢查密煉機(jī)各部位有無(wú)異物，各聯(lián)接件和緊固件有無(wú)松懈。   

3：檢查密煉機(jī)各潤(rùn)滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤(rùn)滑和液壓用 量是否合適， 位是否恰當(dāng)，潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否到位。   

4：密煉機(jī)附屬設(shè)備在空運(yùn)轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨(dú)的檢查試驗(yàn)，以驗(yàn)證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求。   

5：檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無(wú)誤。   

6：在密煉機(jī)連接聯(lián)軸器之前，先將 電機(jī)空轉(zhuǎn)20min，無(wú)異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安裝防護(hù)罩。  

7：在密煉機(jī) 減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用 工盤動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)兩周，確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象。

徐州恭樂橡塑機(jī)械有限公司EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機(jī)的密煉機(jī)密煉機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

1：首先啟動(dòng)密煉機(jī)各潤(rùn)滑 泵和液壓站，檢查各部位供 是否正常。 泵及液壓站正常工作15min后啟動(dòng) 電機(jī)，從密煉室出水端觀看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確。通常密煉機(jī)在出廠前，經(jīng)過空運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，在用戶處空運(yùn)轉(zhuǎn)4h以上。   

2：開通密煉機(jī)冷卻水系統(tǒng)，檢查有無(wú)泄漏。   

3：在手動(dòng)和自動(dòng)操作狀態(tài)下，使壓砣、加料門和卸料門開啟多次，動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。   

4：在密煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中檢查下列項(xiàng)目：   

a:減速器傳動(dòng)齒輪及軸承等各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑充分，各密封部位密封良好。   

b:運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有較大的振動(dòng)和周期性噪聲。   

c:空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 電機(jī)為單速，其功率消耗應(yīng)小于額定功率的15%   

d:密煉機(jī)各部位軸承溫度不應(yīng)有驟升現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。

徐州恭樂橡塑機(jī)械有限公司汽車內(nèi)飾板材擠出機(jī)的密煉機(jī)

1：密煉機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每臺(tái)設(shè)備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。   

2：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)從低速到高速分別進(jìn)行，并先試軟料后試硬料。   

3：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 膠量由工作容積的50%，75%逐漸增至滿負(fù)荷。   

4：密煉機(jī)應(yīng)具有先啟動(dòng)潤(rùn)滑 泵后方可啟動(dòng) 電機(jī)的連鎖裝置，同時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min后方可 料進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。   

5：一車煉膠結(jié)束后，空運(yùn)轉(zhuǎn)15-20min后再停機(jī)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，端面密封潤(rùn)滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面 達(dá)到對(duì)密封端面清洗，潤(rùn)滑的作用。   

6：密煉機(jī)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：   

A：基本技術(shù)參數(shù)是否符合密煉機(jī)規(guī)定要求。   

B：轉(zhuǎn)子軸承溫升應(yīng)≤40℃。   

C：減速器軸承溫升應(yīng)≤40℃。   

D：轉(zhuǎn)子，減速器軸承溫度≤80℃。   

E：液壓系統(tǒng) 箱中 溫≤60℃。   

F：轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈溫度≤85℃。   

G：排膠溫度（實(shí)測(cè)）與傳感顯示（熱電偶）溫度值要一致，其差值為3-5℃。   

7：密煉機(jī)轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠，不漏粉，允許有膠， 和粉料混合體糊狀物漏出。   

8：卸料門應(yīng)密封良好，不漏料。   

9：密煉機(jī)電氣、液壓等控制系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠。   

10：密煉機(jī)溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求，排膠溫度應(yīng)在工藝條件允許范圍內(nèi)。