油罐邊緣彈性防水防腐涂料系統(tǒng)

一．產(chǎn)品產(chǎn)生

隨著原油加工量的逐年增加，油罐的負(fù)荷日漸加重，因腐蝕造成油罐穿孔漏油的頻率相對(duì)而言就加大。據(jù)有關(guān)調(diào)查資料分析，在油罐腐蝕中，底板腐蝕占80%；在底板腐蝕中，底板下面的腐蝕占 60%；在底板下面的腐蝕中，邊緣板下面的腐蝕占 60%?？梢姡装宓倪吘壈甯g是油罐失效的主要原因之一，事實(shí)上，該調(diào)查統(tǒng)計(jì)數(shù)比實(shí)際發(fā)生數(shù)要偏低。所以，加強(qiáng)油罐底板邊緣板的防腐，對(duì)于提高油罐的使用壽命，減少油罐事故發(fā)生率將是至關(guān)重要的。目前國(guó)內(nèi)的油罐底板防水的習(xí)慣做法是瀝青灌縫或敷瀝青砂，但投入使用后檢查沒有一例是成功的，也有用橡膠瀝青或環(huán)氧玻璃布進(jìn)行防水，但前者的耐老化性能差，粘接強(qiáng)度不夠；后者的彈性差，使用后發(fā)生開裂、拉脫等現(xiàn)象，效果也都不理想。針對(duì)這種情況，通過(guò)研究，我們制定了一套有效完整的防水方案，即在防水涂料中加入一定量的填充物配制成膠泥及粘泥，再利用貼覆玻璃布加強(qiáng)涂層強(qiáng)度的施工工藝來(lái)切斷雨水、露水等腐蝕性介質(zhì)入侵邊緣板的通道，達(dá)到保護(hù)油罐底板的目的。

二、油罐底部邊緣板的腐蝕原因

1、油罐的基座與罐體底板結(jié)合的部位，隨著環(huán)境主要是溫度的變化使底板徑向發(fā)生伸縮；

2、油罐輸儲(chǔ)油量的載荷變化引起油罐的變形，當(dāng)油罐受液后由于靜液壓力作用產(chǎn)生很大的環(huán)向應(yīng)力，使油罐沿半徑方向產(chǎn)生水平變位，而邊緣板由于與底板牢固地焊在一起無(wú)法向外擴(kuò)張，結(jié)果在邊緣板處發(fā)生變形，如圖 1；從而產(chǎn)生邊緣應(yīng)力，該應(yīng)力與基座對(duì)邊緣板的抵抗力共同作用導(dǎo)致底板外環(huán)部的塑性變形；當(dāng)油罐空罐時(shí)，罐體恢復(fù)原狀，邊緣板卻由于塑性變形而向上翅曲，見圖 2。

圖 1 罐底外周邊變形狀態(tài)（盛液） 圖 2 罐底外周邊塑性變形（空罐）

3、上述因素使油罐底板外邊緣處與基座形成一條裂縫，該裂縫的大小會(huì)隨著油罐的運(yùn)動(dòng)變化不斷地膨脹與收縮，結(jié)果給外界的一些腐蝕介質(zhì)如雨水、露水等的侵入提供了一條通道，這些腐蝕介質(zhì)日復(fù)一日地入侵并由于縫隙很小，水不易發(fā)揮發(fā)而長(zhǎng)年積存于底板與基座之間從而發(fā)生嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕，最終導(dǎo)致底板下面的銹蝕穿孔。由于這種腐蝕發(fā)生在罐底與基座之間，一般無(wú)法觀察，故最容易被人們忽視，也是最危險(xiǎn)的。油罐底部邊緣板的防護(hù)，就是切斷上述的入侵通道，有效防止環(huán)境因素等從油罐底部四周入侵，達(dá)到保護(hù)油罐底板（特別是邊緣板），將其與水、大氣等隔離的目的。 

三、油罐底部邊緣板的防護(hù)措施

根據(jù)上述油罐的變形及其底部外邊緣的腐蝕機(jī)理可知，底板防水所采用的防水材料應(yīng)具有防水性、耐候性、與邊緣板和基座有強(qiáng)的附著力，同時(shí)要有較高的彈性。所謂防水性是要求防水層是完整連續(xù)的整體，能真正隔離水、大氣等的入侵；所謂耐候性是要求防水材料能耐大氣腐蝕，耐紫外線照射，而不能產(chǎn)生影響防水性能的龜裂，高溫不流淌，低溫不脆裂；較高的彈性是要求材料能適應(yīng)因油罐運(yùn)動(dòng)或載荷的變化引起的底板的變形。根據(jù)上述邊緣板對(duì)防腐蝕材料的要求，我們選擇了一種高性能的防水涂料，它是由 A、B 雙組份構(gòu)成的高分子涂膜材料，A 組份是以帶有異氰酸基團(tuán)（-NCO）的預(yù)聚體（A 液），B組分是以擴(kuò)鏈劑、填料、顏料、抗氧化劑、紫外線吸收劑等助劑組成的色漿（B 液）。

主要特點(diǎn)是：

1、防水效果好；

2、粘接性好；

3、物理性能好；

4、維修容易；

5、使用壽命長(zhǎng)。

四．材料技術(shù)參數(shù)

四、施工方案

底涂 (單組份) ，彈性膠泥 (AB 雙組份) ，中涂 (AB 雙組份) ，面涂 (單組份或 AB 雙組份) ，彈性聚脂纖維布，PE 泡沫板

1、基面清理

將罐體下部及基座平臺(tái)清理干凈，不得有浮灰及松動(dòng)砂石，可用鋼刷清理附著不牢 固的油漆及污漬，附著牢固的油漆可以不清理，基座平臺(tái)須平整，如有坑洞需用水泥 砂漿或堵漏王等砂漿材料填實(shí)抹平。

2、確定施工范圍

將需要施工的高度標(biāo)記在罐體上，如需填充彈性膠泥的高度，及需要貼聚脂纖維布 的高度，做好標(biāo)線，或貼好低粘性美紋紙。

3、粘貼 PE 泡沫板

將 PE 泡沫板用膠粘在基座外沿，如果沒有膠泥的高度要求，將 PE 泡沫板 高出外沿 5mm 粘貼即可，如有膠泥厚度高度要求，將 PE 泡沫板按高度要求 高出外沿粘貼。

4、涂刷底涂

將  底涂 (單組份) 均勻涂刷在需要施工的部位，不得漏刷，涂刷完成后即可 進(jìn)行下一步施工。

5、填充膠泥

將彈性膠泥(AB 雙組份)倒在一起攪拌均勻，應(yīng)確保每一顆膠粒都能粘到 彈性膠粘劑，然后填充到罐體與底座縫隙及底座平臺(tái)，做成 1/10 的散水坡或按設(shè)計(jì) 要求厚度做成散水坡，用泥工灰刀填緊壓實(shí) (填壓時(shí)灰刀需沾洗衣粉水或洗潔精水， 以免材料粘灰刀) 。等彈性膠泥表干后再做下一道工序，通常需要 6-8 小時(shí)。

6、中涂施工

中涂需做一布二涂工藝或二布四涂工藝。一布二涂就是刷一遍CTPU中涂，然后 再貼一層聚脂纖維布，待表干后再涂刷一層中涂。二布四涂就是重復(fù)做二遍一布二涂。將中涂(AB 雙組份)按比例混合攪拌均勻，然后均勻涂刷在需要 施工的部位，通常罐體上反5-10CM，底座邊緣下反 5-10CM (以設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn))，蓋住PE泡沫板。第一遍中涂用量較大，須填實(shí)膠泥縫隙才有效果，第一遍中涂刷完后，貼一層聚脂纖維布 (粘貼高度按設(shè)計(jì)要求)，然后在纖維布表面再刷一層中涂(注意涂料必須浸透纖維布層，不得有氣泡和折皺)，如只做一布 二涂，待纖維布表干后即可涂刷面涂。如做二布四涂，則待表干后再刷一層中涂，再貼一層聚脂纖維布，重復(fù)前一步驟。(注意涂料必須浸透纖維布層，不得 有氣泡和折皺)，每一道工序等待表干時(shí)間約為 3-4 小時(shí)，按實(shí)際情況而定。氣溫對(duì)干燥時(shí)間影響較大。

7、面涂施工

待中涂表干后，即可做面涂施工，把面涂(單組份的直接施工，雙組份按比例調(diào)合后) 均勻涂布在所需施工的表面上，需做到一定厚度，表面要飽滿，一 般涂刷兩遍。每一遍干燥時(shí)間為 4-6 小時(shí)，單組份干燥時(shí)間會(huì)稍微延長(zhǎng)，具體干燥 時(shí)間按實(shí)際情況而定，氣溫高低對(duì)干燥時(shí)間長(zhǎng)短影響較大。

8、具體的施工示意圖如圖3 

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