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管道防腐指的是為減緩或防止管道在內(nèi)外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)的措施。其工藝流程為：基面處理 → 調(diào)配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養(yǎng)護(hù)
一、管道防腐方法
1.內(nèi)壁防腐涂層
為保證涂層與管壁粘結(jié)牢固，必須對(duì)管內(nèi)壁進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內(nèi)、外壁涂層選用相同的材料，以便管內(nèi)、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。
2.外壁防腐涂層
用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以來(lái)，在極地、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對(duì)涂層性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂層越來(lái)越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學(xué)性能和較寬的溫度適應(yīng)范圍等。
二、管道防腐設(shè)計(jì)
1.管道表層處理
管道在防腐處理之前，應(yīng)對(duì)管道基體表面進(jìn)行處理，清chu基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級(jí);噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度30～50μm較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂上底漆。
2.管道外防腐設(shè)計(jì)
石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價(jià)格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的首xuan防腐涂料。
環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)110℃，為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對(duì)防腐層的要求，分為普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)3個(gè)等級(jí)。防腐層施工時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布?jí)哼?0～25mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100～150mm。防腐層電壓檢查：普通級(jí)2000V;加強(qiáng)級(jí)2500V;特加強(qiáng)級(jí)3000V。防腐層檢查：每10km漏點(diǎn)≯5處，用低壓音頻信號(hào)檢漏儀測(cè)定。
3.管道內(nèi)防腐設(shè)計(jì)
鋼管內(nèi)防腐根據(jù)輸送介質(zhì)的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。
水泥砂漿內(nèi)襯主要用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為425號(hào)或525號(hào)。
輸送非飲用水，尤其是輸送污水的管道內(nèi)防腐一般可采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無(wú)機(jī)富鋅底漆配環(huán)氧樹(shù)脂涂料兩道，干膜厚度0.2～0.4mm。內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，僅供交流學(xué)習(xí)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除。