液體藥劑中的藥務(wù)可以是固體、液體或氣體,在一定條件下分別以分子或離子、膠粒、顆粒、液滴狀態(tài)分散于液體分散媒(溶劑,下同)中組成分散體系。膠體溶液除了高分子溶液以外,還包括溶膠,它由多分子聚集體作為分散相的質(zhì)點,分散在液體分散媒中。如果以固體顆?;蛞旱畏稚⒂诜稚⒚街?,稱為混懸液。 根據(jù)分散相粒子大小及分散情況的不同,將液體藥劑分為溶液型、膠體溶液型、混懸液型、乳濁液型四類。按應(yīng)用方法,液體藥劑可分為內(nèi)服、外用和注射三大類。包括多種劑型,內(nèi)服的如合劑、溶液劑等;外用的如洗劑、搽劑、含漱劑、滴鼻劑等等。
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布洛芬混懸液分散機,混懸液的制備貯存存在物理穩(wěn)定性問題:混懸液中藥務(wù)微粒分散度大,微粒與分散介質(zhì)之間存在著物理界面,是混懸微粒具有較高的表面自由能,混懸劑處于不穩(wěn)定狀態(tài)。疏水性藥務(wù)的混懸劑比親水性藥務(wù)存在更大的穩(wěn)定性問題。SGN高剪切分散機制備混懸液,轉(zhuǎn)速9000rpm,定轉(zhuǎn)子間隙0.2mm,通過高速撞擊、剪切和湍流等綜合效應(yīng),將較大的顆粒粉碎成很小的微粒,它們的直徑在0.01~2μm范圍內(nèi),分布范圍較窄;這個純粹的物理過程保持產(chǎn)品原有的活性,與此同時,獲得相對穩(wěn)定的乳化液,形成穩(wěn)定體系。
SGN管線式高剪切分散機與臥式分散機比較:
一、轉(zhuǎn)速和剪切力:
國內(nèi)分散機,3000/4700 RPM 直聯(lián)電機的轉(zhuǎn)速決定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速
線速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S V=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1 F=14/0.3X1000=42000 S-1
SGN高剪切分散機,9000/14000RPM 通過皮帶加速
線速度:V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力:F=23/0.2X1000=115000 S-1 F=40/0.2/X1000=200000 S-1
這是乳化和分散的重要因素,相當(dāng)于后者是前者的4-5倍
二、設(shè)備設(shè)計構(gòu)造:
國內(nèi)分散機,臥室直聯(lián)結(jié)構(gòu),運行時間長,容易造成軸的偏心,運轉(zhuǎn)不正常,需要專業(yè)的人員拆開內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸
SGN高剪切分散機,立式分體結(jié)構(gòu),運行時間長,不易造成軸的偏心,容易更換,而且只要更換相應(yīng)的皮帶,一般的人員可以操作。
三、密封
國內(nèi)分散機,填料密封或骨架密封,單機械密封或軸封,泄漏故障率高,產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達(dá),造成馬達(dá)燒毀
SGN高剪切分散機,雙機械密封,易于清洗,將泄漏降至醉低,可24小時不停運轉(zhuǎn),特殊德國PDFG軸封,可以運行10000小時,可選擇德國高品質(zhì)機械密封,在一般的情況下,我們的機械密封可以醉大承受16bar 壓力,根據(jù)機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口醉大壓力可以達(dá)到12-13 bar .
四、產(chǎn)品效果:
國內(nèi)分散機,粒徑細(xì)度有限,10微米以下較困難,重復(fù)性差,產(chǎn)品粒徑分布不均勻
SGN高剪切分散機,可實現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工,粒徑分布均勻,納米級分散乳化
SGN三級高剪切分散分散機,主要用于微乳液及超細(xì)懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
GR2000系列醫(yī)藥分散設(shè)備型號表:
型號
|
標(biāo)準(zhǔn)流量
L/H
|
輸出轉(zhuǎn)速
rpm
|
標(biāo)準(zhǔn)線速度
m/s
|
馬達(dá)功率
KW
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進(jìn)口尺寸
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出口尺寸
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GR2000/4
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300-1000
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9000
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23
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2.2
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DN25
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DN15
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GR2000/5
|
3000
|
6000
|
23
|
7.5
|
DN40
|
DN32
|
GR2000/10
|
8000
|
4200
|
23
|
15
|
DN50
|
DN50
|
GR2000/20
|
20000
|
3000
|
23
|
37
|
DN80
|
DN65
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GR2000/30
|
40000
|
1500
|
23
|
55
|
DN150
|
DN125
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GR2000/40
|
70,000
|
1,500
|
23
|
90
|
DN150
|
DN125
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