LD-158環(huán)氧模壓料
利鼎環(huán)氧樹(shù)脂模壓料LD-158為濕法成型玻璃鋼用原料，其突出特點(diǎn)為成本低，操作方便，纖維加入量高，其制品不但強(qiáng)度高，而且各個(gè)方向上強(qiáng)度均衡，沒(méi)有力學(xué)薄弱點(diǎn)，有效的避免了層壓料成型的制品層與層之間強(qiáng)度較低的缺點(diǎn)。同時(shí)，用環(huán)氧樹(shù)脂模壓料生產(chǎn)玻璃鋼制品生產(chǎn)效率高，是干法層壓成型的幾倍到幾十倍，其脫模速度高達(dá)幾分鐘至十幾分鐘，有效的較低了生產(chǎn)成本。
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
1.纖維加入量高，強(qiáng)度極高。
2.制品各個(gè)方向上強(qiáng)度均衡。
3.生產(chǎn)效率高，使用方便，成本低。
二、產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)
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彎曲強(qiáng)度MPa
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500-550
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彎曲彈性模量GPa
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20-28
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拉伸強(qiáng)度MPa
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30-40
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拉伸模量MPa
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1300-1500
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斷裂伸長(zhǎng)%
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2-3
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沖擊強(qiáng)度KJ/m2
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11-15
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Tg溫度℃(DSC法)
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200-220
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體積電阻Ω.cm
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3-5×1015
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表面電阻Ω
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1-3×1016
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擊穿電壓KV/mm
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23-26
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三、固化條件
加溫固化：170℃x5-10min（可根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)調(diào)整）
鐵路軌距擋板模壓產(chǎn)品（圖2） 環(huán)氧墊片模壓產(chǎn)品（圖3）
四、操作工藝
1、預(yù)混：將LD-158濕法成型團(tuán)狀模塑料用環(huán)氧樹(shù)脂膠按比例（重量比）混合混勻，加入預(yù)混機(jī)中，將玻璃纖維切割成30～50mm的短切纖維，經(jīng)蓬松后在捏合機(jī)中與樹(shù)脂膠液充分捏合至樹(shù)脂浸潤(rùn)玻璃纖維。
2、加料：按照需要往模具內(nèi)加入規(guī)定量的材料。
3、閉模：加料完成后可使陽(yáng)模和陰模相閉合。
4、排氣：在模腔內(nèi)反應(yīng)至適當(dāng)時(shí)間后，卸壓松模排氣。
5、固化：固化是在模壓溫度下保持一段時(shí)間，使樹(shù)脂的縮聚反應(yīng)達(dá)到要求的交聯(lián)程度，使制品具有所要求的物理機(jī)械性能為準(zhǔn)。一般30秒至數(shù)分鐘不等，多數(shù)不超過(guò)30分鐘。過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短的固化時(shí)間對(duì)制品的性能都有影響。
6、脫模：脫模通常是靠頂出桿來(lái)完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應(yīng)先用專門(mén)工具將成型桿等擰脫，然后進(jìn)行脫模。
7、模具吹洗：脫模后，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，或者可用拋光劑刷等。
8、后處理：為了進(jìn)一步提高制品的質(zhì)量，制品脫模后也常在較高溫度下進(jìn)行后處理。后處理能使固化更加的；同時(shí)減少或制品的內(nèi)應(yīng)力，有利于提高制品的電性能及強(qiáng)度。
五、包裝運(yùn)輸儲(chǔ)存
每件凈重20kg,產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品，但可燃，運(yùn)輸儲(chǔ)存應(yīng)遠(yuǎn)離火源，隔絕熱源。產(chǎn)品正常儲(chǔ)存期為6個(gè)月，超過(guò)儲(chǔ)存期,經(jīng)檢驗(yàn)合格仍可使用。
