故障原因:
1、上下分機(jī)內(nèi)有異物
2、橫桿軸承(635軸承)破裂
3、退帶滾輪間隙調(diào)整不當(dāng)
4、L曲板松動,緊固曲板螺絲
5、捆緊太松
6、送帶滾輪導(dǎo)帶片變形,退帶時,上下導(dǎo)帶片壓住PP帶,使PP帶無法退出。
排除方法及修理要點:
1、上下分機(jī)內(nèi)有異物或是送帶螺釘松動,使上下分機(jī)滾輪間隙發(fā)生變化,遇此種情況處理方法如下:
1)拆下L型曲板上面的2只六角螺帽和墊圈,
2)松開上下分機(jī)連接軸心上的兩個5mm緊定螺釘,將螺絲旋上些,
3)取下連接軸心,將上分機(jī)拿起,取出異物,或是將送帶槽固定的緊定螺釘擰緊,
4)依3)-2)-1)方法裝復(fù)原,
5)注意L型曲板與上下螺帽間保持0.3-0.5mm的間隙,不可擰緊。
2、造成橫桿軸承破裂的原因,主要是調(diào)整不當(dāng)所造成的,機(jī)器出廠前已將零位調(diào)節(jié)好,并用漆將調(diào)節(jié)螺帽對好零位置整部機(jī)器正常工作極為重要,故在不機(jī)器性能情況下,千萬不要擅自進(jìn)行調(diào)整,另外使用的PP帶厚度,不能超過0.8mm。
3、由于退帶滾輪還具有拉緊帶子、使打滑片打滑的作用,所以調(diào)整兩對滾輪間隙時,應(yīng)以退帶滾輪為主,調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多0.5-1mm時即可。