移印硅膠操作：

① 先把模具用洗潔精清洗干凈，然后把模具里的水份擦干或用吹干，并涂上一層脫模劑。

② 移印膠、硅油的正常比例，是根據(jù)客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數(shù)呈有限的，再好的硅膠質(zhì)量都會(huì)被硅油破壞了它的分子量，而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。

③ 介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應(yīng)移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數(shù)，耐磨性及耐溶劑性都會(huì)降低及減少，移印產(chǎn)品的次數(shù)也會(huì)相應(yīng)減少，造成成本上升，原料浪費(fèi)。

④ 固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然后進(jìn)行混合攪拌，待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再按硅膠和硅油總重量的2％-3％加入固化劑，再進(jìn)行攪拌2-3分鐘，即可進(jìn)行抽空。抽空時(shí)間一般不超過10分鐘，抽空時(shí)間太久，膠體很快固化，就會(huì)影響倒膠的質(zhì)量。

移印膠頭的制作原理:

a.         橡膠的硫化體系，是橡膠工業(yè)取得長(zhǎng)足進(jìn)步的基礎(chǔ)。移印膠頭正是利用室溫硫化硅橡膠在硫化劑等的作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體的原理制成的。

b.          橡膠就是一些大分子鏈的碳?xì)浠衔?，主鏈上僅會(huì)有碳原子的橡膠叫碳鏈橡膠；主鏈上除碳原子外還含有其它原子的橡膠叫雜鏈橡膠；如果主鏈上含有硅（Si）、錫（Sn）、硼（B）等原子的有機(jī)基團(tuán)的橡膠，則稱元素有機(jī)高聚物。硅橡膠就是主鏈上含有有機(jī)硅基團(tuán)的元素有機(jī)高聚物。硅橡膠的硫化工藝有兩種，一種是高溫硫化，與之對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱為高溫硫化硅橡膠，簡(jiǎn)稱HTV；另一種是室溫硫化，與之相對(duì)應(yīng)的硅橡膠稱為室溫硫化硅橡膠，簡(jiǎn)稱RTV。室溫硫化硅橡膠又分為兩種，一種是加成型，另一種是縮合型。

c.         縮合型的硅橡膠合有端羥基（－OH），容易和含易水解基團(tuán)（－OCH3、－OCOCH3）的硅烷縮會(huì)，進(jìn)行室溫硫化，交聯(lián)劑是硅酸乙醇，催化劑是二月硅酸二丁基錫酸鹽。加成型的硅橡膠一般含有-CH＝CH，端基，通常用含有Si－H鍵的聚硅氧烷作交聯(lián)劑進(jìn)行自加成反應(yīng)交聯(lián)成彈性體。

移印硅膠注意事項(xiàng)：

a.         固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會(huì)變硬變脆；固化劑使用過少，操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。

b.         為防止硅膠物性變化，建議不加硅油。

c.         為了您的模具能達(dá)到{zj0}使用效果，請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用。

d.         本品固化速度與環(huán)境溫度有密切關(guān)系，溫度越高，固化速度越快；用戶可根據(jù)氣溫的高低，適當(dāng)調(diào)整固化劑用量，從而獲得理想的固化速度。

e.         本系列產(chǎn)品的兩組份應(yīng)密封儲(chǔ)存，放置在陰涼的地方，避免日曬雨淋。

f.          本系列產(chǎn)品儲(chǔ)存期為十二個(gè)月；儲(chǔ)存期內(nèi)如粘度增稠，攪拌均勻后使用，其性能不變。

g.         本系列產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品；但在使用過程中，如固化劑與皮膚接觸，用適量的洗滌劑和水清洗即可；如固化劑濺入眼睛，立即用潔凈的水清洗至少15分鐘，并咨詢醫(yī)生。

保質(zhì)期：

室溫25C下，不打開包裝，12個(gè)月，做成的成品硅膠模具可放置半年使用性能不變。

包裝規(guī)格：

本產(chǎn)品以鐵桶包裝，規(guī)格有25KG，200KG兩種規(guī)格，凡初次購(gòu)買產(chǎn)品的用戶可享受樣品包裝。