un油封_丁橡膠O型圈品_苒邦封件    咨詢電話：13122755841      

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苒邦封是集主研、設(shè)計、試驗、產(chǎn)、售為一體4537382893的橡膠工品企，以產(chǎn)各個領(lǐng)域配封品、以及功能性不同橡膠材質(zhì)的品。公司主要產(chǎn)O型圈、X型圈、橡膠球、組式封墊圈、ED平墊片，各種橡膠異形件。材質(zhì)主要分為：丁青橡膠、素橡膠、硅橡膠，三元乙丙橡膠等；途主要分為：軸、孔封圈。產(chǎn)所的膠料全部為進(jìn)口原膠料，有NBR、FKM、SIL、EPDM等，多年來拓創(chuàng)新、求真務(wù)實的精神和持品質(zhì)的穩(wěn)定，追求不斷的進(jìn)步一直是苒邦人所秉持的原則。

從剛起步時簡性質(zhì)的封圈產(chǎn)到現(xiàn)在能特殊尺寸、材質(zhì)的封件之外，也擴大了產(chǎn)品的品項，以滿市多樣化的需求。為一集研、產(chǎn)、售于一體的現(xiàn)化企，公司具有專的產(chǎn)品研檢測中心、八十多臺先進(jìn)的產(chǎn)和檢測設(shè)備、現(xiàn)化動倉儲式；我們不斷的產(chǎn)品進(jìn)研究和更新，原料配方復(fù)的進(jìn)實驗，以達(dá)到{yx}的封性能，確產(chǎn)品的使性和質(zhì)量wm。

    選擇苒邦的理由

    強大的術(shù)實力雄厚的研中心，先進(jìn)的模具加工術(shù)；

    強大的封件模具庫，目前擁有20000副模具；

    強大的封件庫存現(xiàn)貨，現(xiàn)化動倉儲式；

強大的專ERP維護(hù)、研專員，優(yōu)化管理系統(tǒng)；

    苒邦封公司分別于臺灣和德國設(shè)立了產(chǎn)地，為方便與客戶的溝通及，公司與2014年和2017年分別在大陸設(shè)立邦頂和苒邦2個子公司，位于閔區(qū)吳中路1099號，并將“苒邦”品推向大中華地區(qū)，現(xiàn)已有超過20000企使過苒邦的產(chǎn)品，并得到質(zhì)量肯定。

公司產(chǎn)品

苒邦公司專產(chǎn)、售封件，五件、O型圈（國標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)件及非標(biāo)件），組墊圈、德標(biāo)ED斜角平墊片、X型圈、橡膠球、骨架油封、液壓氣動封件、四品以及各種封件雜件異型件定。

苒邦封件

聯(lián)系人：洪

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地址：海市奉賢區(qū)望園路1698弄30號

一、傳統(tǒng)橡膠硫化工藝

1、影響硫化工藝過程的主要因素：

硫磺量。其量越大，硫化速度越，可以達(dá)到的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料表面析,俗稱“噴硫”。為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者少在硫磺的熔點以下加硫。根據(jù)橡膠品的使要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的量一般不超過3％，在半硬質(zhì)膠中量一般為20％左右，在硬質(zhì)膠中的量可高達(dá)40％以。

硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了證比較均勻的硫化程度，厚橡膠品一般采逐步升溫、低溫長時間硫化。

2、硫化時間：這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)，時間過短，硫化程度不（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能證{zj0}的綜性能

二、橡膠硫化工藝方法

硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。

1、冷硫化可于薄膜品的硫化，品在含有2％～5％化硫的二硫化碳溶液中浸漬,然后洗凈干燥即可。

2、室溫硫化時,硫化過程在室溫和常壓下進(jìn),如使室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進(jìn)車內(nèi)胎接頭、修補等。

3、熱硫化是橡膠品硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。

①直接硫化，將品直接置入熱或蒸汽介質(zhì)中硫化。

②間接硫化，品置于熱空氣中硫化,此法一般于某些外觀要求嚴(yán)格的品,如膠鞋等。

③混氣硫化，先采空氣硫化，而后再直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響品外觀的缺點，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時間長和易老化的缺點。

三、橡膠硫化工藝：

橡膠在未硫化之前，分子之間沒有產(chǎn)交聯(lián)，因此缺乏良好的物理機械性能，實價值不大。當(dāng)橡膠加入硫化劑以后，經(jīng)熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產(chǎn)交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使其性能大大善，尤其是橡膠的定伸應(yīng)力、彈性、硬度、拉伸強度等一系列物理機械性能都會大大高。橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺化學(xué)應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。經(jīng)過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的{zh1}一個工序，可以得到定型的具有實價值的橡膠品。

四、注壓成型硫化工藝：

普通模壓與注壓最明顯的區(qū)別在于前者膠料是以冷的狀態(tài)充入模腔的，而后者則是將膠料加熱混，并在接近硫化溫度下注入模腔。因而，在注壓過程中，加熱模板所的熱量僅僅只于維持硫化，它能很將膠料加熱到190℃-220℃。在模壓過程中，由加熱模板所的熱量首先要于預(yù)熱膠料，由于橡膠的導(dǎo)熱性能差，如果品很厚，熱量要傳導(dǎo)到品中心需要較長的時間。采高溫硫化也可在一定程度縮短操時間，但往往導(dǎo)致靠近熱板的品邊緣現(xiàn)焦燒。采注壓法硫化，可以縮短成型周期，實現(xiàn)動化操，這大批量產(chǎn)最為有。注壓還具有以下優(yōu)點：可以省去半成品準(zhǔn)備、起模和品修邊等工序；可以產(chǎn)尺寸穩(wěn)定、物理機械性能優(yōu)異的高質(zhì)量產(chǎn)品；減少硫化時間，高產(chǎn)效率，減少膠料量，降低成本，減少廢品，高企經(jīng)濟效益。

五、注壓成型硫化工藝注意事項：

采理的螺桿轉(zhuǎn)速、背壓，控適當(dāng)?shù)淖⑸錂C溫度。一般地，應(yīng)持料口膠溫和控循環(huán)溫度之差不大于30度為宜。注射機螺桿的途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環(huán)備夠量的膠料；它明顯地影響著注射機的產(chǎn)量。背壓是通過放慢注射缸中油口的流量而產(chǎn)的，并注射機所射膠料，注射油缸的推擠進(jìn)限。實踐中，背壓只會稍微增加膠料的剪切，而不會引起硫化品物理性能的降低。

噴嘴的設(shè)計：

噴嘴連接注射機頭和模具，同時熱平衡有一定。經(jīng)過噴嘴的壓力損失會經(jīng)由注射而轉(zhuǎn)換成為熱量。膠料絕不允許在這個部位硫化。因此，選擇適的噴嘴直徑非常重要，它影響著噴嘴部位的擦熱、膠料注射時所需要的壓力和充模時間。

適的模具溫度，{zj0}的硫化條件。在選擇好膠料的{zj0}配之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配。注壓成型與模壓成型相比，由于模具表面、內(nèi)部溫度分布不同，要實現(xiàn)良好的硫化就必須溫度進(jìn)高精度控，使模具表面、內(nèi)部同時達(dá)到{zj0}硫化條件。高溫會增大橡膠的收縮率，但二者關(guān)系是線性的，在產(chǎn)前應(yīng)有充分的估計。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有的，因為壓力與收縮成比關(guān)系。

安全理的膠料配方設(shè)計。于進(jìn)注壓硫化成型的膠料，要求其具有以下特性：

膠料的尼焦燒時間應(yīng)當(dāng)盡可能的長，以獲得{zd0}的安全性。通常，尼焦燒時間應(yīng)比膠料在機筒中的停留時間長2倍。

硫化速度，通過不同膠料硫化體系的理選擇，添加適的促進(jìn)劑，使膠料在注壓硫化時有令人滿意的效率。流動性良好，良好的流動性能減少膠料的停留時間，減少注壓時間，并高防焦燒能力。

六、氮氣硫化工藝

采充氮氣硫化的主要優(yōu)點是節(jié)能和延長膠壽命，可節(jié)省蒸汽80%，膠使壽命可延長1倍。輪胎在硫化過程中要消耗大量熱能和能，因此和推廣節(jié)能硫化工藝意義重大。由于氮氣分子量小、熱容很小，氮氣充入輪胎膠內(nèi)腔時，不會吸熱而引起溫度降低，也不易造成膠氧化裂解破壞。

七、氮氣硫化的工藝特點

先通高溫高壓蒸汽，若干分鐘后切換通入氮氣，充氮硫化的“壓變溫”工藝硫化結(jié)束。因為最初通入幾分鐘蒸汽的熱量夠持硫化一條輪胎，理論只要在完成硫化之前溫度不降到150℃以下即可。但是，采氮氣硫化時，首先通入的是高溫高壓蒸汽，會造成下胎側(cè)的溫差，要xc下胎側(cè)的硫化溫差，必須理布置硫化介質(zhì)噴射的位置，進(jìn)封和熱工管路系統(tǒng)。硫化氮氣的純度要求達(dá)99.99%，{zh0}達(dá)到99.999%，并建議企配氮系統(tǒng)，以降低使成本。氮氣純度不夠，會影響膠的使壽命。 將氮氣硫化的“壓變溫”硫化原理應(yīng)于傳統(tǒng)循環(huán)過熱硫化工藝的造，人們又了高溫高壓蒸汽加過熱的硫化工藝取常規(guī)的循環(huán)過熱硫化工藝。硫化時，先通入高溫高壓蒸汽，若干分鐘后切換通入循環(huán)過熱，再過若干分鐘后關(guān)閉回閥停止循環(huán)，直到潛熱硫化結(jié)束。采這種新的加熱硫化方法，據(jù)理論計算，其能耗僅是傳統(tǒng)硫化工藝方法的1/2。

八、變溫硫化工藝

變溫硫化工藝過程的關(guān)