SH-PZ盆式橡膠支座是一種新型盆式橡膠支座產(chǎn)品,它專門用于鐵路橋梁使用。當溫度不低于－25℃時，采用綠丁橡膠生產(chǎn)而成；當環(huán)境溫度為－40℃～+60℃時，采用三元乙丙橡膠生產(chǎn)而成。

SH-PZ盆式橡膠支座可以分為:

1、單向活動式;B固定式兩種。支座允許轉角為40'',設計反力為三級，縱向位移50mm，可承受設計反力10%的水平。

2、.摩擦系數(shù)：活動支座摩擦系數(shù)為0.03μ－0.05μ。 找正縱、橫向設計中心位置就位，使套筒插入墊石預留套筒孔內(nèi)，用四塊鋼楔塊調(diào)整支座水平至設計標高，支座底板高出墊石頂面20~50mm，并使支座的四角高差在承載力≤5MN時不得大于1mm，在承載力>5MN時不得大于2mm。

SH-PZ盆式橡膠支座安裝注意事項:

1、要在橋墩的支承墊石應預留套筒孔，孔的尺寸應兩倍至三倍套筒的直徑，嘗試稍大于套筒的長度。保正橋墩支承墊按設計圖標出支座位置中心線。B、支座頂板和底板上下面調(diào)平，對于活動支座，根據(jù)安裝時的溫度按要求預設一定的位移量，然后用四塊鋼板連接牢固。

2、對于整體吊裝支座，將螺栓穿過支座底板和頂板的螺栓孔后扭入套筒內(nèi)，套筒與支座底板和頂板之間宜設置一層橡膠墊圈（對于某些規(guī)格的固定支座必須拆除四塊連接鋼板，將支座頂板旋轉一定角度以錯開底板和頂板的螺栓孔位置后才能安裝螺栓，然后將支座頂板旋轉回原位，堅固好四塊連接鋼板）。D、用環(huán)氧砂漿或無收縮砂漿灌注預留套筒孔內(nèi)支座底板墊層，待砂漿硬化后拆除四塊鋼鍥塊，并用砂漿填滿空位，砂漿要求灌注實密實。將支座頂板作為現(xiàn)澆梁模板的一部分進行澆注。為防止漏漿，可在頂板與模板之間四周空隙處用紗布或軟木填充。以后拆除模板時再除去。

3、一定要保正現(xiàn)澆梁體形成整體并達到設計強度后，在張拉梁預應力之前，拆除四塊連接鋼板，以免梁的正常轉動和位移受到約束。對于活動支座，用酒精或丙酮清潔不銹鋼表面，再安裝支座的圍板。在預制梁上不易預留套筒孔，可以預埋鋼板，預埋鋼板的長度和寬度都比盆式支座頂板大200mm以上，預埋鋼板頂應焊妝足夠多的錨固鋼筋并鉆適當數(shù)目的排氣孔。（此時不用安裝支座頂板的套筒）

4、要打開橡膠支座的圍板檢查錨栓是否剪斷，兩側位移值是否均勻，并逐個記錄支座位移值；校核并定點檢查高度變化，以便校核支座內(nèi)F4板的磨耗，當支座高度變化超過3mm時，應進一步檢查F4板的狀況；

5、必須及時qc盆式橡膠支座周圍的雜物和灰塵，并用棉絲仔細擦凈不銹鋼表面的灰塵；當采用TPZ標系列盆式橡膠支座時，橋梁梁體及橋墩臺的支承墊石部分混凝土等級不宜低于C40級。特殊情況須與設計單位協(xié)商。對支座墊石的高度應考慮更換支座時頂梁的可能性。支承墊石的高度一般為30-50cm。錨固地腳螺栓的混凝土，在支承墊石部分按規(guī)范設置鋼筋網(wǎng)。

6、對于TPZB鐵路盆式橡膠支座安裝標高應符合設計要求，要保證支座平面兩個方向水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。支座與墩臺采用地腳螺栓連接時，在墩臺頂宜采用預留螺栓孔的辦法來錨固地腳螺栓。必要時也可以采用預埋鋼板焊接連接，焊接時要防止支座鋼件過熱，以免燒壞橡膠、F4板、295硅脂。

7、梁體架設前，可將盆式橡膠支座安裝在梁體上，定期對支座鋼件進行油漆防銹（不銹鋼滑動面不得有油漆）、檢查支座工作狀態(tài)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時應及時向主管部門提出報告。如果吊裝預制梁就位，時應平衡準確。采用對稱斷續(xù)焊接方式把預埋鋼板與支座頂板焊接牢固，采取降溫措施，防止盆式橡膠支座頂板過熱而損壞F4板和硅脂。拆除四聲連接鋼板，用酒精或丙酮清潔不銹鋼表面，安裝圍板。