合金管要用于低中壓鍋爐的受熱面管子；用于高壓鍋爐（工作壓力般在9.8Mpa以，工作溫度在450℃～650℃之間）的受熱面管子、省煤器、過(guò)熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等.

 制造工藝    


 1.熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)   2.冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)


 


 合金鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。合金鋼管成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。原材料即帶鋼灬卷，焊絲，浩管道裝備,無(wú)錫Cr9Mo合金鋼管貨
,滄州浩管道裝備有限公司，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。  焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了1的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)xc缺陷。內(nèi)焊和外焊均用美帝林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。用外控或內(nèi)控輥式成型，用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。


 ①鋼號(hào)開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示，如40Cr。     


 ②鋼中要合金元素，除個(gè)別微合金元素外，般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí)，鋼號(hào)中般只標(biāo)出元素符號(hào)，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"疋1"，例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí)，在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4W。   


 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁L、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。   


 ④      鋼應(yīng)在鋼號(hào)   后加""，以區(qū)別于般   鋼。   


 ⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號(hào)冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，浩管道裝備,無(wú)錫Cr9Mo合金鋼管貨
,滄州浩管道裝備有限公司，鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。   


 合金管與無(wú)縫管兩者既有關(guān)系又有區(qū)別，不能混為談。   


 合金管是鋼管生產(chǎn)用料（也就是材質(zhì)）來(lái)定義的，顧名思義就是合金做的管子.



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