有兩
罐與液氨槽車罐之間用液相管和氣相管相連,通常情況下,管重打列,液氫
自行停止,時(shí)如果對(duì)液車加壓,并使壓力足以克
圖3629液氨喻送流程
一氣體管道
液體管道
/將貯氨氣相空間的氨氣抽到槽車罐氣相空間,使精車內(nèi)壓力增加,貯氫內(nèi)壓
后,促使液氨從槽車罐通過(guò)液相罐流入貯氨罐。在壓縮過(guò)程中,液氨氣體溫度升高,使槽車
靜厘力在增高,加速液氨流人貯氨罐
2余氣回凝
帝狀氣回凝液化工藝與液氨輸送的工藝相反。當(dāng)槽車罐內(nèi)液氨卸完,僅剩有殘余液氨時(shí)
化占據(jù)整個(gè)空間。此時(shí)卸氨,從貯氨罐壓縮來(lái)的氨氣也充滿槽車罐并使其具有一定壓力
了充分利用這部分氨氣,通常在卸氨過(guò)程結(jié)束時(shí),將氨壓機(jī)的四通閥反向,在不改變氨壓
向的情況下,再把槽車罐內(nèi)的氨氣抽到貯氨罐液相之中,使被壓縮的過(guò)程復(fù)氣回凝液化
3630
)氨壓婚機(jī)組的結(jié)構(gòu)
在供氨系統(tǒng)中,氨壓縮機(jī)同電動(dòng)機(jī)、氨液分離器及四通閥、過(guò)濾器、連接管、機(jī)座等構(gòu)成氨
(見(jiàn)圖3631),起到抽出、壓縮氨氣,輸送液氨的作用
于脫硫系統(tǒng)的氨壓縮機(jī)是立式、單作用式壓縮機(jī),既可用于液氨的輸送,也可用于可燃液
百的氣的輸送。具備輸送液氨和殘余氨氣回凝液化兩種功能。該壓縮機(jī)能壓縮可燃或有毒氣體
汽氣體壓縮室與曲軸室及大氣相隔離,工作時(shí)安全可靠,對(duì)大氣沒(méi)有污染
復(fù)壓縮機(jī)主要由機(jī)體、曲軸室、缸蓋、曲軸、連桿、十字頭—活塞推桿總成、活塞密封組
成壓機(jī)附件等組成
壓機(jī)不允許液體進(jìn)人,即使很少量液體也會(huì)嚴(yán)重破壞運(yùn)轉(zhuǎn)。這主要依靠氨液分離器發(fā)揮保
當(dāng)氨液累積到一定量時(shí),分離器的控制開(kāi)關(guān)自動(dòng)打開(kāi),并切斷電源,使氨壓機(jī)得到保
壓機(jī)的正常運(yùn)行是十分重要的。
氣脫硫與脫硝系統(tǒng)中,氨是作為脫硫劑和脫硝劑供入的。供氨系統(tǒng)的設(shè)備當(dāng)然不止上述
圖3630余氣固液化程
一分氣體,一氣體管道(從中勝去氣使新余液體發(fā)
碳體管證(在氨氣重新沖凝時(shí)關(guān)用),4一液氨
組
充斥
控開(kāi)關(guān)3-四通閥,4一止回閥:5一進(jìn)氣壓力表
8一機(jī)油壓力表;9一過(guò)濾器;10一泄流閥;11-底座:12一電機(jī)
的兩種主要設(shè)備,還應(yīng)包括氨發(fā)器、氨緩沖和稀釋器,以及噴氨裝置(格或噴槍而
這些設(shè)備大多比較簡(jiǎn)單,很容易針對(duì)性設(shè)計(jì)或選用。這里不一一列述
附帶說(shuō)明一點(diǎn),有時(shí)為了避免使用液氨,也可以采用尿索,但要求現(xiàn)場(chǎng)加設(shè)尿素溶解和時(shí)
設(shè)備。尿素易溶于水,也易于熱解
水解產(chǎn)物氨基甲酸銨很容易分解生成碳酸銨和碳酸氫銨。隨著溫度升高至130℃以上,最終分
成NH2、CO2和H2O
第五節(jié)
攪拌
攪拌的主要作用是使互不相溶的液體混合均勻,制成均勻混合液如乳化液;使傳質(zhì)過(guò)程強(qiáng)
機(jī)
擴(kuò)散
工程中,吸收塔漿池,石灰石漿液箱,石膏漿液箱及其所有貯存漿液的和
攪拌設(shè)備,以防止?jié){液沉降結(jié)塊,其攪拌器常用斜槳式和螺旋槳式,其罐的高徑
當(dāng)攪拌液液相或液固相物料時(shí)為1-1.3;當(dāng)攪拌氣液相物料時(shí)為1-2
GD工程攪拌器,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)的要求設(shè)計(jì),同時(shí)必須針對(duì)式FCD工藝的
設(shè)備的防腐蝕和材料的選擇上還應(yīng)有特殊的要求
收求池?cái)嚢杵鞑捎寐菪龢獋?cè)進(jìn)式,其設(shè)計(jì)和布置應(yīng)考慮氧化空氣的{zj0}分布,必要時(shí)應(yīng)
器數(shù)字模擬分析。在設(shè)計(jì)中盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)型攪拌器,所有攪拌器要求長(zhǎng)穩(wěn)定的連
塔漿池?cái)嚢杵鲬?yīng)采用全金屬結(jié)構(gòu),所有接觸被攪拌流體的攪拌器部件,必須選用適應(yīng)特
料,包括具有耐磨損和防腐蝕的性能,軸和葉輪的材質(zhì)應(yīng)采用合金鋼,每臺(tái)攪拌器及其附
備的結(jié)構(gòu)方式便于進(jìn)行操作、維修和拆卸等
漿液箱(罐、池)攪拌器常采用頂進(jìn)斜槳式。當(dāng)容積大于500m3時(shí),宜采用螺旋槳側(cè)人式,
采用頂進(jìn)斜槳式攪拌器時(shí),為減少中央旋渦并形成一定的軸向流動(dòng),應(yīng)在漿液箱(罐、池)內(nèi)
設(shè)置一定數(shù)量的垂直擋板。
在設(shè)計(jì)中盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)型攪拌器,所
足漿液不沉降結(jié)塊,選擇合適轉(zhuǎn)速,功率消
有
器要求長(zhǎng)期穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。設(shè)計(jì)和布置應(yīng)滿
攪拌器及其附屬設(shè)備的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于進(jìn)行操
作,修和拆卸等。貯存漿液的箱、罐、池內(nèi)壁和垂直擋板,都應(yīng)進(jìn)行防腐蝕,一般可采用襯膠
當(dāng)漿液箱(罐、池)攪拌器采用側(cè)進(jìn)式攪拌器布置時(shí),葉片可采用合金鋼或鋼襯膠,但軸應(yīng)
為合金鋼,當(dāng)采用頂進(jìn)式攪拌器的葉片和軸均可以采用鋼村膠形式
攪拌機(jī)的類型
工業(yè)上常用的機(jī)械攪拌器有槳式、渦輪式和螺旋槳式等。此外,還有流體動(dòng)力式和電(磁)
力式:在濕式FGD系統(tǒng)中,大多采機(jī)械攪拌方式。
地坑和箱罐攪拌器的合理選擇和安裝對(duì)脫硫系統(tǒng)的可靠運(yùn)行也非常重要,FGD工藝中有多
種不同的漿液,這些漿液中的固體懸浮物由石灰或石灰石、固體副產(chǎn)物、惰性顆粒物(如飛灰)
組成。在濕法FGD系統(tǒng)中,除了工藝水罐、蒸汽凝結(jié)水箱以外幾乎所有其他工藝箱罐和地坑都
充斥著各種漿液。安裝攪拌器的目的是防止固體顆粒在這些箱罐或地坑中沉淀,確保漿液能夠均
勻地輸送。吸收塔漿池?cái)嚢杵鞯牧硪粋€(gè)作用是加強(qiáng)氧化空氣的擴(kuò)散、促進(jìn)氧化過(guò)程以及石膏晶體
脫硫系統(tǒng)中用的攪拌器多數(shù)是頂部安裝型和側(cè)面安裝型,如圖3-632和圖3-633所示。這
的成長(zhǎng)和石灰石的溶解
兩種攪拌器都是由電機(jī)、減速箱、軸和葉輪組成。大多數(shù)罐池采用頂部安裝型攪拌器,吸收塔漿
不過(guò)池中的攪拌器可以是頂部安裝型或者側(cè)面安裝型,主要取決于吸收塔和吸收塔漿池的結(jié)構(gòu)。當(dāng)吸
收塔及其漿池為一整體時(shí),多采用側(cè)裝攪拌器。當(dāng)采用順流吸收塔或吸收塔和吸收塔漿池分開(kāi)
時(shí),常采用頂裝攪拌器。有時(shí)候,例如雙循環(huán)濕法脫硫系統(tǒng)的吸收塔漿池同時(shí)使用頂裝型和側(cè)裝
型攪拌器,見(jiàn)圖36-34,螺旋獎(jiǎng)攪拌器的主要工作部件是葉輪。葉輪分為三種類型,即徑流型
般說(shuō),軸流葉輪能使固體顆粒很好地維持在懸浮狀態(tài),而徑流葉輪有利于氣液{zj0}混
軸流型和混合型
軸流水翼葉輪,就如同具有傾斜葉片的普通葉輪,但是其葉片微彎曲,并具有變截面,其設(shè)計(jì)
果較好,在產(chǎn)生相同軸向流量的情況下能夠降低電耗,側(cè)裝攪拌器通常使用的葉輪頗似船用螺
改進(jìn)型軸流水翼葉輪運(yùn)行可靠性很高,多用于頂裝攪拌器,它采用較寬的葉片,能
生較大的攪拌流量
在大型現(xiàn)代化濕式FGD系統(tǒng)中,應(yīng)用于吸收塔漿池和事故漿罐的一種新型攪拌裝置叫
