無塵車間凈化級別標準

按照國際慣例，無塵凈化級別主要是根據(jù)每立方米空氣中粒子直徑大于劃分標準的粒子數(shù)量來規(guī)定。也就是說所謂無塵并非{bfb}沒有一點灰塵，而是控制在一個非常微量的單位上。當然這個標準中符合灰塵標準的顆粒相對于我們常見的灰塵已經(jīng)是小的微乎其微，但是對于光學構(gòu)造而言，哪怕是一點點的灰塵都會產(chǎn)生非常大的反面影響，所以在光學構(gòu)造產(chǎn)品的生產(chǎn)上，無塵是必然的要求。

 每立方米將小于0.5微米粒徑的微塵數(shù)量控制在3500個以下，就達到了國際無塵標準的A級。目前應用在芯片級生產(chǎn)加工的無塵標準對于灰塵的要求高于A級，這樣的高標主要被應用在一些等級較高芯片生產(chǎn)上。微塵數(shù)量被嚴格控制在每立方米1000個以內(nèi)，這也就是業(yè)內(nèi)俗稱的1K級別。

空氣的質(zhì)量環(huán)境是化妝品微生物污染重要來源之一，要根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量來控制車間的凈化等級。在無塵車間生產(chǎn)環(huán)境中，化妝品灌裝車間的要按照GMP設計要求來規(guī)范。sj方式很多，要選擇實用的sj方式，可用ywsj，紫外線照射以及過濾去除有害物質(zhì)等方法。化妝品工廠要遠離污染源頭，廠房周圍環(huán)境空氣要符合生產(chǎn)要求?；瘖y品無塵車間的建筑結(jié)構(gòu)裝飾要有利于清潔和維修，要定期進行維護和保養(yǎng)，以此保持生產(chǎn)操作環(huán)境潔凈度，廠區(qū)的平面布置和設備實施要將原材料保管，生產(chǎn)灌裝和包裝工序分開，避免灰塵揚起的污染傳播。

 無塵車間工程的特點是：標準潔凈度。定時清洗印刷取向膜的組合劃線和切割LC注入貼偏振片制屏。該設計是指末端工藝的一些無塵車間，其凈化潔凈度一般指千級、萬級、十萬級。

   無塵車間的組成部分，如下：

   一、主體圍房構(gòu)建：彩鋼板隔斷、吊頂材料選擇與安裝；進口通道風淋室，更衣室，傳遞窗的選擇與安裝：地面潔凈處理的選擇與安裝；無塵車間工程內(nèi)部的門、觀察窗、逃生防爆門等選擇與安裝。

   二、空調(diào)通風凈化工程系統(tǒng)：凈化主機組品牌的選擇與制冷方式的選擇，中{gx}過濾器及特{gx}過濾器，通風工程。無塵車間通風工程一般采用白鐵通風管道，白鐵是鍍鋅鐵板的俗稱。

   三、電氣控制系統(tǒng)：空調(diào)總箱及空調(diào)控制系統(tǒng)，對恒溫恒濕及潔凈要求嚴格還需設計安裝電腦在線控制與打印系統(tǒng)。照明總箱及照明與照明控制系統(tǒng)，含應急照明系統(tǒng)、指示燈與應急照明控制系統(tǒng)。

   四、給排水與空調(diào)冷卻水系統(tǒng)：一般空調(diào)冷凍水系統(tǒng)采用鍍鋅管或焊接管；排水管路采用PVC管道；冷凍水、冷凍水排水管道城要做好保溫工作，不能有漏水、滲透的現(xiàn)象出現(xiàn)。

   無塵車間工程施工由三部分組成，分別是：主體圍房構(gòu)建，空調(diào)通風凈化工程系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，給排水與空調(diào)排水系統(tǒng)等四個部分。