花生油精煉設(shè)備，花生油成套生產(chǎn)線，花生油生產(chǎn)加工設(shè)備

一臺(tái)好的茶籽精煉油設(shè)備，就好比一個(gè)人，如果人生病了，也許小病熬熬就可以扛過(guò)去，但是對(duì)于稍微嚴(yán)重一點(diǎn)的就需要對(duì)癥下藥，進(jìn)行相關(guān)的整治，對(duì)于茶籽精煉油設(shè)備生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，就像這個(gè)例子一樣，有一點(diǎn)不同的是，不管是大小毛病，均要認(rèn)真對(duì)待，而這個(gè)對(duì)待的良藥就是科技和技術(shù)，只有創(chuàng)新的技術(shù)才能使茶籽精煉油設(shè)備更加完善，性能更穩(wěn)定。 而這個(gè)創(chuàng)新永無(wú)止境，哪怕是很小問(wèn)題的改進(jìn)，從榨油機(jī)廠家中贏機(jī)械改進(jìn)起蓋方式、軸承盒加大、三層密封，又到合金榨膛、高耐磨榨螺等等，還有其它更多方面，這些都體現(xiàn)著創(chuàng)新的每一步。 
花生油精煉設(shè)備，花生油成套生產(chǎn)線，花生油生產(chǎn)加工設(shè)備
廣大山區(qū)農(nóng)村盛產(chǎn)茶籽，許多茶籽就地加工，茶籽油主要采用堿煉的方法，既可以脫酸，去雜質(zhì)，又可以去部分色素和氣味，達(dá)到食用油的要求。茶籽油精煉工藝主要設(shè)備是粗油暫存，堿煉中和，水洗罐，過(guò)濾機(jī)，以及皂腳分離和輸送泵，堿液池等。
（1）粗茶籽油堿煉工藝
粗茶籽油---加堿中和---升溫---靜止沉淀---凈油---水洗---干燥---過(guò)濾---精制茶籽油---包裝儲(chǔ)存
（2）山茶籽油精煉工藝操作要點(diǎn)花生油精煉設(shè)備，花生油成套生產(chǎn)線，花生油生產(chǎn)加工設(shè)備
①毛油泵入中和罐后計(jì)量，然后攪拌均勻，取樣化驗(yàn)酸價(jià)，并計(jì)算好加堿量，有的要計(jì)算超堿量。
②調(diào)整油的初溫為30℃左右。夏天的下堿溫度就是當(dāng)時(shí)的油溫，冬天適當(dāng)升溫。
③加堿中和  堿液濃度一般為12--18°Be.實(shí)際加入堿的濃度10個(gè)酸價(jià)以下的為12--14°Be,10個(gè)酸價(jià)以上的為16--18°Be。加堿時(shí)用十字管，管 下從三個(gè)方向成40°角，交錯(cuò)鉆三排孔，孔徑為3mm,噴淋堿液時(shí)要求在20min左右加完?？焖贁嚢瑁瑪嚢杷俣?0--70r/min。
④升溫   加堿后繼續(xù)攪拌15min,使油與堿混合均勻，堿與油中的游離脂肪酸初步結(jié)合，然后開(kāi)始升溫，升溫的速度以每分鐘升高1℃為宜。升到50℃時(shí)開(kāi)始仔細(xì)觀察 油皂分離情況，如果油皂明顯分離，皂粒由細(xì)變粗，即停止升溫。升溫升到50℃時(shí)，轉(zhuǎn)速減慢為30--40r/min.到達(dá)終溫后繼續(xù)攪拌10民。觀察油皂 分離的情況，及時(shí)停止攪拌，皂腳迅速下沉，則可靜止沉淀，如果皂腳有浮面的現(xiàn)象，則要加入與油同溫或高于油溫的清水或鹽水，使浮在面上的皂腳下沉。
⑤靜止沉淀  沉淀時(shí)間不得少于4h,如果沉淀時(shí)間太短。懸浮在油中的皂粒來(lái)不及沉到底，給水洗帶來(lái)困難。在不影響產(chǎn)量的情況下，沉淀時(shí)間盡量長(zhǎng)一點(diǎn)為好，這樣皂粒緊密，含油量少。
⑥水洗  將中和鍋的中性油從搖頭管泵入水洗鍋進(jìn)行水洗。水洗時(shí)油溫為85℃，鹽水或清水的溫度為90℃以上，用4%的鹽水水洗一般2--3次，要求放出水洗后一次的廢水干凈澄清，則水洗完畢。廢水應(yīng)放盡，以免影響干燥。
水洗時(shí)油溫和水溫都要高，而且水溫要高于油溫，它們之間的溫度相差也不能太懸殊，否則會(huì)發(fā)生乳化現(xiàn)象，油和水難以分離增加煉耗。
⑦干燥  水洗好以后的油進(jìn)行干燥，在開(kāi)品鍋干燥時(shí)，開(kāi)足間接汽升溫，當(dāng)溫度升到100℃時(shí)，就進(jìn)行回油，即將鍋底的油（因鍋 底蛇管加熱不到，水分難以揮發(fā)）抽到鍋面上，讓其水分揮發(fā)。同時(shí)間斷地用壓縮空氣鼓風(fēng)，待溫度升到118--120℃時(shí)，停止升溫，保溫1h,使水分盡量 揮發(fā)。如果用真空干燥，當(dāng)真空度達(dá)到8936Pa時(shí)，溫度105℃，玻璃視鏡上無(wú)水一氧化碳，則干燥完畢。
⑧過(guò)濾  過(guò)濾時(shí)油溫不能太高，否則濾出的油雜質(zhì)多，濾布損壞也快，濾油的壓力不能太高，一般在1.5kgf/c㎡。使用兩層濾布，一層白帆布，一層細(xì)白布，這樣能保證濾油的質(zhì)量。花生油精煉設(shè)備，花生油成套生產(chǎn)線，花生油生產(chǎn)加工設(shè)備
待油干燥完畢后進(jìn)行冷卻，如果時(shí)間來(lái)得及就空氣降溫，一般需要14h，如果時(shí)間來(lái)不及，就用冷水進(jìn)行降溫。冷卻時(shí)間 ：冬天1h,夏天要2h，當(dāng)溫度降到80℃時(shí)進(jìn)行壓濾。然后將濾得的成品油計(jì)量入庫(kù)。
⑨皂腳的處理  皂腳泵入皂腳鍋后，升溫進(jìn)行鹽析，如果皂腳稠就加鹽水，如果皂腳稀就加固體鹽或濃鹽水，皂腳煮到85℃以上，油才能從皂腳中分離出來(lái)。撇起上層凈油，然后再煮再撇，盡量將皂腳中的油回收，然后將皂腳泵入皂腳池。有條件的也可以使離心機(jī)分離中性油和皂腳。
花生油精煉設(shè)備，花生油成套生產(chǎn)線，花生油生產(chǎn)加工設(shè)備

產(chǎn)品說(shuō)明：根據(jù)客戶對(duì)毛油種類(lèi)，日加工量大小，油品標(biāo)準(zhǔn)等不同條件需求加工定制，規(guī)格大小，精煉罐數(shù)量，產(chǎn)品價(jià)格不同。
可承接：
1噸-500噸日產(chǎn)大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產(chǎn)線

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：通過(guò)脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達(dá)到國(guó)標(biāo)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，精煉后成品油色澤清亮，長(zhǎng)時(shí)間貯存無(wú)黏液，不變質(zhì)。