油脂精煉設備,油脂精煉加工設備,油脂成套加工設備
脫臭工藝是精煉過程中準備的一道程序,油脂只有經(jīng)過精煉后才能食用,那么精煉過程中式怎么脫臭的呢首先,利用油脂內(nèi)的臭味物質(zhì)和甘油三酯的揮發(fā)性上存在差異,在高溫真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫出臭味物質(zhì),該溫度大約為200度,真空則是控制在≧0.1Mpa,時間則是120分鐘左右。
溫度控制的關(guān)鍵限值:化學一般控制在235~255℃,主要監(jiān)控依據(jù)為成品油是否合格,油品是否有異味;物理精煉一般會控制在250~265℃,主要監(jiān)控依據(jù)為成品油色澤及游離酸是否合格。
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27、經(jīng)過初步壓榨的油被稱為‘毛油’,毛油是不能直接食用或者銷售的,‘毛油’需要精煉過后才能達到標準,那么精煉的過程是怎么樣的,今天咱們就看下精煉的一些過程。
首先,毛油泵泵入煉油鍋中,進行脫膠中和綜合操作,當油和皂、明顯分離,迅速下沉時,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗 罐。
其次,皂腳底部排空管放置皂腳桶,當皂腳含有較多油時,停止放皂腳,然后皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。
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28、油脂精煉,通常是對毛油的進行精制。毛油中的雜質(zhì)不僅影響油脂的食用價值和安全儲存,而且給深加工帶來了困難,但精煉的目的,又不是咱們理解的讓所有的雜志去除,而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益的雜質(zhì)去除,如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、粘液、水分等都去除,而有益的‘雜質(zhì)’比如生育酚要保留等,因此,咱們根據(jù)不同的要求和用途,將不需要有害的雜質(zhì)從油脂中除去,得到符合一定標準的成品油,這就是咱們精煉油脂的目的!
產(chǎn)品說明:根據(jù)客戶對毛油種類,日加工量大小,油品標準等不同條件需求加
工定制,規(guī)格大小,精煉罐數(shù)量,產(chǎn)品價格不同。
可承接:
1噸-500噸日產(chǎn)大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產(chǎn)線
產(chǎn)品優(yōu)勢:通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程,可使毛油達到國標油質(zhì)量標
準,精煉后成品油色澤清亮,長時間貯存無黏液,不變質(zhì)。