鋼結(jié)構(gòu)箱型梁龍門焊主要用于對已成形的箱形梁進(jìn)行自動埋弧焊接，更換另購的導(dǎo)弧架后亦可用于H型鋼的船形焊焊接（一般鋼結(jié)構(gòu)焊接）。電渣焊后的箱形柱引熄弧嘴清理、翻轉(zhuǎn)、移動后經(jīng)輥道輸送送入懸臂式雙弧雙絲（或三弧三絲）焊區(qū)域，由180度移動式翻轉(zhuǎn)架將工件移動至一邊的懸臂焊處進(jìn)行埋弧焊，焊接完成后再由180度移動式翻轉(zhuǎn)架將工件翻轉(zhuǎn)180度并移動至對邊的懸臂焊處進(jìn)行焊接。裝有埋弧焊頭的焊臂能在懸臂上作水平、上下運(yùn)動，使機(jī)頭上的焊嘴對準(zhǔn)焊縫，焊臂上設(shè)有氣動機(jī)械導(dǎo)弧裝置，實(shí)現(xiàn)焊縫的跟蹤，然后由懸臂焊在鋼軌上作直線行走，進(jìn)行自動焊接。本機(jī)設(shè)有自動焊劑輔助回收和處理裝置。

   鋼結(jié)構(gòu)箱型梁龍門焊架上的所有導(dǎo)弧運(yùn)動均由氣動及機(jī)械來實(shí)現(xiàn)，所用的氣動控制元件均為進(jìn)口產(chǎn)品，機(jī)架行走雙邊同步驅(qū)動由zmpp交流變頻調(diào)速控制，焊臂通過機(jī)械電動齒輪齒條驅(qū)動作上下左右移動，以適應(yīng)不同規(guī)格的型鋼焊接，避免采用氣缸傳動中間不能停止定位等現(xiàn)象。

鋼結(jié)構(gòu)制作加工中要用到鋼結(jié)構(gòu)龍門焊，而大多數(shù)單位及操作人員具我所見的沒有多少人或單位真正重視到其中的技術(shù)問題，一概認(rèn)為它只是一個熟練操作的過程，沒有注重其本身應(yīng)有很好的技術(shù)要求，說白了就是不光要求操作熟練，其操作人員應(yīng)在理論方面對這種焊接技術(shù)加以詳細(xì)的理解，真正做到理論結(jié)合實(shí)踐才能達(dá)到滿意的焊縫質(zhì)量及美觀的外形，使得質(zhì)量得以提升。

  這里只是簡單講幾點(diǎn)與龍門埋弧焊有關(guān)的知識或者說技術(shù)問題，愿與感興趣人士共同探討，我對焊接這塊接觸有些年頭了，也曾親自對鋼結(jié)構(gòu)龍門焊進(jìn)行過操作，我認(rèn)為，操作它主要要注意以下幾個重點(diǎn)參數(shù)：焊機(jī)運(yùn)行的速度、焊接電流、焊接電壓和焊絲的送給速度。這幾個方面掌握好了方能得到滿意美觀的焊縫。焊機(jī)的運(yùn)行速度控制焊縫的成型均勻與否，焊縫厚度、高度、及焊腳量都與其有關(guān)，同時，焊接電流、焊接電壓及送絲速度配合不好的話很容易形成蛇形焊道，焊穿等大的焊縫缺陷。焊接電流，這是焊接中的非常重要的參數(shù)，電流過大則容易燒穿，溶寬加大，焊肉加厚，控制溶深。焊接電壓在埋弧焊中占有同樣重要的位置，它主要是控制焊縫的溶寬，電壓大則焊縫寬，反之則窄，同時控制焊肉的厚度。送絲速度則控制焊肉厚度，同時直接影響著焊縫的外觀質(zhì)量。這些主要參數(shù)若wq控制得當(dāng)?shù)脑挘H手操作過的朋友可能會明白，焊渣（埋弧焊的藥皮）基本自己就會爆開脫落了。當(dāng)然喜歡焊接這個行業(yè)的朋友可以在工作過程中自己琢磨，找到適合自己的焊接方法，如果朋友們在日常操作龍門焊中有什么好的辦法，不妨拿出來大家一起學(xué)習(xí)。

焊接技術(shù)在機(jī)床行業(yè)的發(fā)展是隨著機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用發(fā)展而發(fā)展起來的。中國機(jī)床行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品主要有金屬切削機(jī)床產(chǎn)品、鍛壓機(jī)械產(chǎn)品、鑄造機(jī)械產(chǎn)品、木工機(jī)床產(chǎn)品、工具產(chǎn)品、磨具和機(jī)床附件產(chǎn)品等。其中，金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械和鑄造機(jī)械產(chǎn)品是機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)應(yīng)用的主要領(lǐng)域。

  機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，改變了過去那種鑄造毛坯一統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)天下的局面，焊接技術(shù)也逐漸發(fā)展成了機(jī)床行業(yè)的主導(dǎo)工藝，其主要體現(xiàn)在以下幾個方面：  

  ⑴部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車間或金屬結(jié)構(gòu)廠，并建立了完整的焊接治理體系。吸收消化了引進(jìn)產(chǎn)品的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，貫徹了國家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

  ⑵完善了焊接工藝流程，使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預(yù)處理、切割落料、成形、焊接、焊后檢測和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù)。

  ⑶數(shù)控精密切割和計(jì)算機(jī)編程套料技術(shù)得到了應(yīng)用，并改變了傳統(tǒng)的手工切割落料，減少了機(jī)械加工。

  ⑷推廣應(yīng)用了CO2氣體和保護(hù)焊或埋弧焊等先進(jìn)、新工藝。焊接工作量在骨干企業(yè)突破了50％以上，個別企業(yè)達(dá)到80％以上。

  ⑸普遍采用了Ｘ射線探傷和超聲波無損探傷檢測等手段，穩(wěn)定了焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。

  ⑹推廣了振動時效新工藝，達(dá)到了降低和均化焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的目的，減少了焊接件的變形，穩(wěn)定了精度。