鉻酸陽極氧化得到的膜較薄，只有2－5um，能保持工件原有的精度和表面粗糙度；孔隙率低難染色，不做封孔也可使用；膜層軟，耐磨性較差但彈性好；耐腐蝕力較強(qiáng)，鉻對鋁的溶解度小，使針孔和縫隙內(nèi)殘留液對部件的腐蝕較小，適于鑄件等結(jié)構(gòu)件，該工藝在軍事上用得較多。同時(shí)可以對部件質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，在裂紋處褐色電解液就會流出，很明顯。

01、耐磨損。微弧氧化膜層其顯微硬度可達(dá)1000至2500HV，結(jié)合緊密，孔隙率極低，因此就有非常優(yōu)異的耐磨損性能，大大優(yōu)于硬質(zhì)氧化和鍍硬鉻以及一些優(yōu)質(zhì)合金。

02、耐腐蝕。中性鹽霧實(shí)驗(yàn)可達(dá)2000h以上，尤其耐海水等流動鹽水腐蝕。

03、絕緣性能好。耐擊穿電壓可達(dá)5000V以上。

04、抗yang化能力優(yōu)異。可耐強(qiáng)氧化，適用于防臭氧，等離子體的氧化。

05、耐溫差性能良好。溫差300℃的急冷急熱可達(dá)數(shù)千次膜層不脫落。

06、膜層具有良好的耐高溫性能，在300℃以下溫度中，黑色氧化膜不褪色不揮發(fā)；2000℃可耐20秒；耐較高能量激光燒蝕。

 (1)陽極氧化處理之后要充分地進(jìn)行冷、熱水清洗。氧化溶液堿性大，用冷水清洗難以徹底洗凈工件表面的堿液，鋁件的盲孔、狹縫等處清洗后往往仍呈堿性，為此，冷水清洗后還需要用具有良好流動性的熱水清洗，以除去工件表面尤其是隱藏在隱蔽部位的堿性物質(zhì)。又因熱水通常是靜態(tài)的，用過的熱水都會呈現(xiàn)不同程度的堿性，故{zh1}還需在流動冷水中進(jìn)行漂洗。

 (2)要重視皂化處理工序中的三點(diǎn)要求。氧化件經(jīng)肥皂水皂化處理之后，雖能有效地提高陽極氧化膜的防護(hù)性能，但必須要有正規(guī)的工藝條件相配合，其中主要的有以下三點(diǎn)。

 ①配制肥皂水的水質(zhì)須經(jīng)軟化處理，以防溶液中出現(xiàn)絮狀物而污染陽極氧化膜表面。

 ②肥皂水的溫度不得低于90℃，以利于提高其流動性。

 ③處理時(shí)間不得少于3分鐘，以保證肥皂水與陽極氧化膜有足夠的皂化作用時(shí)間。