● 無切削方式滾壓（采用鏡面工具）加工鏡面有以下優(yōu)點：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達(dá)到Ra≤0.08um左右。2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。3、提高表面硬度，使受力變形xc，硬度≥40°4、加工后有殘余應(yīng)力層,提高疲勞強(qiáng)度提高30%。5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低?！?當(dāng)然也有一定的不足：1、滾壓會在工件表面產(chǎn)生硬化層，此層與內(nèi)部材料有明顯的分層現(xiàn)象，容易造成表層脫落。2、滾壓工藝很難掌握，處理不當(dāng)，容易造成廢品 。3、剛性力， 1000N-3000N，對機(jī)床傳動機(jī)構(gòu)導(dǎo)軌、損傷很大，嚴(yán)重?fù)p傷機(jī)床精度和壽命。4、刀具使用壽命短，易損壞，綜合使用成本高。5、無法滿足細(xì)長桿、薄壁管件等剛性差的零件的加工。應(yīng)用編輯鏡面加工要求應(yīng)用非常廣泛，特別是:液壓行業(yè)的油缸、液壓閥、活塞桿要求不但要光，還要耐磨損，同時不能對密封圈或密封件產(chǎn)生磨損。我國大多數(shù)的液壓缸用一段時間后就會在密封蓋處出現(xiàn)滲漏，就是因為運動時對密封圈或密封件產(chǎn)生了磨損。
模具拋光一般先使用粗的油石對機(jī)械加工的模具型腔表面進(jìn)行粗的打磨，打磨去機(jī)加刀具的刀痕，然后再使用細(xì)的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然后再用細(xì)的砂紙對細(xì)油石打磨過的表面進(jìn)行打磨，{zh1}再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進(jìn)行{zh1}的精拋光打磨，從而達(dá)到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進(jìn)行拋光的全過程。當(dāng)然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機(jī)來對模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機(jī)械加工、電火花加工，磨加工等等。機(jī)械拋光的一般過程如下：

5、控制模具內(nèi)的溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關(guān)。在注射以后模腔的溫度升到高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當(dāng)零件移走后溫度降到低。模溫機(jī)的作用就是保持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用于控制模具的溫度:控制流體溫度是常用的方法，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致;模具的溫度波動相當(dāng)大，影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫。

其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內(nèi)部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控制的主要特點包括：控制器設(shè)定的溫度與模具溫度一致;影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩(wěn)定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產(chǎn)過程控制中的重復(fù)性較好。第三是聯(lián)合控制。聯(lián)合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。