提取濃縮設(shè)備的處理方法

1、原料的粉碎

 粉碎的目的是為了增加原料的表面積，提高浸出速度。在傳統(tǒng)中藥提取生產(chǎn)中，所使用的藥材軟片一般不再粉碎，直接投入生產(chǎn)過程，因為軟片較大，藥材組織沒有徹底破碎，有效成分很難wq被提取出來。

 原料的粉碎程度要要根據(jù)原料的種類和性質(zhì)而定。草類原料可以粉碎得粗一些，因為這類原料沒有堅硬的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，而且水分含量比較高，組織比較松軟，在干燥過程中因失水細(xì)胞組織和qi官破壞比較嚴(yán)重，浸出時溶劑比較容易滲透。木質(zhì)原料因組織堅硬，溶劑較難滲透，所以要粉碎得細(xì)一些。

2、脫脂處理

 有些原料中含有較多的油、脂或蠟，由于這種原因常使浸出遇到困難，例如某些具有革質(zhì)的葉類藥材的表皮細(xì)胞壁中有蠟浸層，能阻止浸出溶劑滲入，使浸出較難進(jìn)行，需要進(jìn)行脫蠟處理，還有一些油脂較多的材料，如女貞子，應(yīng)在浸出前進(jìn)行脫脂處理。大多數(shù)動物qi官中提取水溶性成分時，必須進(jìn)行脫脂處理，然后再用極性溶劑提取。

3、含揮發(fā)油類原料的處理

 宜在新鮮狀態(tài)進(jìn)行粉碎、蒸餾、浸出加工，以免成分改變。

4、以酶和蛋白質(zhì)為主要成分的原料處理

 以酶為主要成分的有麥芽、地龍、木瓜等，以蛋白質(zhì)為主要成分的有天花粉和許多動物材料。酶和蛋白質(zhì)都是一類易變性、非常不穩(wěn)定的化合物，應(yīng)該在新鮮狀態(tài)，以勻漿機(jī)打破細(xì)胞壁將其分離出來。如在新鮮狀態(tài)不能及時處理，經(jīng)過干燥后或經(jīng)放置，將發(fā)生酶和蛋白質(zhì)的變性和失活，將影響原料的質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量。

中國中醫(yī)科學(xué)院中藥研究所yw安全評價中心主任、首席研究員葉祖光也表示，中國每年研發(fā)的中藥新藥數(shù)量多達(dá)幾十種甚至上百種，但真正在zhi療某一疾病中達(dá)到“離了這藥根本就不行”這種水準(zhǔn)的中藥新藥，只有qing蒿素和三氧化二申這兩種。據(jù)一位有近四十年從業(yè)經(jīng)驗的業(yè)內(nèi)人士表示，中藥提取，尤其是復(fù)方提取是一個比較復(fù)雜的工藝過程，對于不少中藥企業(yè)來說依然是軟肋。

中藥提取濃縮設(shè)備有很多種，由于每個生產(chǎn)廠家所采用的工藝不同，提取濃縮設(shè)備的組合方式也差在差異。熱回流提取機(jī)組是當(dāng)前用得比較多的提取濃縮設(shè)備。本文對其產(chǎn)品特點與使用注意事項做如下介紹：

熱回流提取機(jī)組的產(chǎn)品特點：

（1）綜合了現(xiàn)有提取設(shè)備的回流提取、滲漉提取和索氏抽提三原理，結(jié)合了外熱循環(huán)濃縮技術(shù)，將提取、濃縮兩道工序集中到一臺設(shè)備上同時進(jìn)行；

（2）濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽不斷被送入提取罐內(nèi)作為提取的新熱源，維持提取罐內(nèi)的提取溫度；

（3）提取罐內(nèi)大量的蒸汽進(jìn)入回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐內(nèi)，作為新溶劑均勻地加到藥材面上，新溶劑從上至下通過藥材層，溶解藥材中的可溶物質(zhì)到提取罐底部，xc藥材冷堆，提取充分。提取液進(jìn)入濃縮罐，不斷地降低提取罐中藥液的濃度差，很大限度地提高有效成分的收率；因溶媒使用量少，需濃縮的藥液少，提取濃縮工藝過程時間短，節(jié)約能源。