工業(yè)化生產(chǎn)小麥淀粉與面筋的方法是一種物理分離過程，即采用物理的方法將中性溶液中的淀粉和面筋分開。濕法分離而筋和淀粉，取決于它們的水不溶性、密度和顆粒大小。面粉儲存蛋白由于相互之間聚集成顆粒，使得其顆粒大于淀粉而密度小于淀粉，面筋性、密度和顆粒大小。面粉貯存蛋白由于相互之間聚集成顆粒，使得其顆粒大于淀粉而密度小于淀粉。

從水洗工藝到離心分離工藝，小麥淀粉工業(yè)在工藝技術(shù)方面份進(jìn)步可以概括為以下幾個(gè)方面：1.敞開式工藝向密閉管道式工藝轉(zhuǎn)變，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。2.間歇式、半自動化工藝向連續(xù)自動化工藝轉(zhuǎn)變，以提高勞動效率、可靠性和穩(wěn)定性。3.降低單位產(chǎn)品新鮮水的消耗量，以減輕環(huán)保壓力和生產(chǎn)成本。4.不斷提高谷朊粉的質(zhì)量以提高產(chǎn)品附加值。

馬丁法是在手工分離小麥面筋和淀粉方法的基礎(chǔ)上形成的一種相對較簡單的面筋和淀粉分離方法，也叫水洗小麥谷朊粉和淀粉分離工藝，其原理是而粉加水形成面團(tuán)，再用追加的水反復(fù)連續(xù)洗滌，從而將淀粉漸漸地作為淀粉懸浮液（淀粉漿）分離出去。在重力作用下，或在離心分離器，或水力旋流分離器中，淀粉從懸浮液中沉淀出來;另外，也可以用篩子從懸浮液中分離，將剩下的黏膠狀面筋球干燥而得谷朊粉。馬丁法是最早廣泛應(yīng)用的小麥淀粉和谷骯粉的生產(chǎn)方法，隨著時(shí)間的推移，傳統(tǒng)的馬丁法被逐步改進(jìn)，通過增加過程水的重新循環(huán)，以及采用新型淀粉和蛋白有效分離設(shè)備而降低新鮮水用量，分離每噸面粉的耗水量從(傳統(tǒng)馬丁法）面粉質(zhì)量的15倍降低到7倍一9倍，目前國內(nèi)廣泛采用的是馬丁法水洗工藝。