除塵器的清灰工況：

當(dāng)除塵器控制系統(tǒng)發(fā)出反吹清灰控制信號(hào)時(shí)，啟動(dòng)清灰過(guò)程，首先其中一個(gè)單元的提升閥關(guān)閉，切斷該單元的過(guò)濾氣流，接著依次打開電磁脈沖閥，壓縮空氣在極短的時(shí)間內(nèi)（01.~0.2秒）通過(guò)噴吹管和噴嘴向?yàn)V袋噴入，在高速壓縮空氣的誘導(dǎo)作用下，凈氣室的大量?jī)艨諝庑纬啥物L(fēng)吸入濾袋內(nèi)部，濾袋自上而下順序膨脹達(dá)到徑向極限，又在濾袋張力的作用下形成反向加速度，使濾袋產(chǎn)生高頻振動(dòng)變形，附著在濾袋外側(cè)的塵餅受變形擠壓而脫落。該單元所有脈沖閥順序啟閉、完成反吹操作后，粉塵繼續(xù)沉降一段時(shí)間，然后打開提升閥，該單元再次處于過(guò)濾狀態(tài)，而下一個(gè)單元?jiǎng)t進(jìn)入清灰狀態(tài)，直至所有的單元都進(jìn)行一次反吹清灰操作，從而完成除塵器的一個(gè)清灰周期。

 科學(xué)技術(shù)的生產(chǎn)力。公司以冶金部、中科院等重點(diǎn)設(shè)計(jì)院為技術(shù)依托,開發(fā)出系列高壓靜電吸附產(chǎn)品。適 用于工業(yè)部門的除焦、除塵等煙氣凈化系統(tǒng),如：瀝青煙凈化系統(tǒng)、石灰窯尾氣凈化系統(tǒng),防水卷材煙氣凈化系統(tǒng)、 印染定型煙氣凈化、煙氣脫硫系統(tǒng)、煤氣脫硫系統(tǒng)等,廣泛用于化肥、焦化、碳素、電力、建材、生物質(zhì)燃?xì)狻⑻?瓷、油頁(yè)巖城市煤氣等多個(gè)行業(yè)氣體凈化,并可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)備選型設(shè)計(jì)、系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)、設(shè)備維護(hù)、改造 等工程。

電除塵器是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以qc，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。

優(yōu)點(diǎn)

      ⑴ 凈化效率高，電除塵器可以通過(guò)加長(zhǎng)電場(chǎng)長(zhǎng)度、增大電場(chǎng)有效通流面積、改進(jìn)控制器的控制質(zhì)量、對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)等手段來(lái)提高除塵效率，以滿足所需要的除塵效率。對(duì)于常規(guī)電除塵器，正常運(yùn)行時(shí)，其除參塵效率一般都高于99%。能夠鋪集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵。在設(shè)計(jì)中可以通過(guò)不同的操作參數(shù)，來(lái)滿足所要求的凈化效率。

     ⑵ 阻力損失小，設(shè)備阻力小、總能耗低。電除塵器的總能耗是由設(shè)備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設(shè)備（卸灰電動(dòng)機(jī)、氣化風(fēng)機(jī)等）的能耗組成的。電除塵器的阻力損失一般為150～300Pa，約為袋式除塵器的1/5，在總能耗中所占的份額較低。一般處理lOOOm /h的煙氣量需消耗電能0. 2-0. 8kWh。一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)耗電，其總耗電量仍比較小。

    （3）煙氣處理量大。電除塵器由于結(jié)構(gòu)上易于模塊化，因此可以實(shí)現(xiàn)裝置大型化。單臺(tái)電除塵器的大電場(chǎng)截面積達(dá)到了400平方米。

    （4） 允許操作溫度高，如SHWB型電除塵器好允許操作溫度250℃，其他類型還有達(dá)到350~400℃或者更高的。

    （5）可以wq實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)控制。