關于滾塑機的性能特點與用途介紹

今天，我們一起來了解了解滾塑機的性能特點與用途 優(yōu)異的高溫性能及氧化安定性能，防止?jié)櫥邷刈冑|，保證潤滑部位高溫長期正常工作；優(yōu)異的粘附性能、良好的機械安定性和膠體安定性，保證在潤滑部位而不會流失；良好的潤滑性，保護軸承減少磨損；優(yōu)異的綜合性能，保證軸承較長的使用壽命。 適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動機械部件的潤滑；適用于冶金、礦山、油田、機械、交通運輸等行業(yè)處于高溫、重負荷、潮濕等惡劣情況下電機、軸承、齒輪的潤滑；特別適用于高溫軸承，如：大型化工廠的輔助鍋爐旋轉火咀軸承、塑料擠壓機套筒軸承，裂解爐引風機、再生氣壓縮機等的高溫軸承，拉伸拉幅機、熱熔風機、熱定型烘室、烘焙機、高溫染色缸等高溫下工作的較高轉速的各種機械的滾動軸承和滑動軸承的潤滑。 相信，通過上述的介紹，大家已經對滾塑機的性能特點與用途已經不陌生了吧

滾塑模具機械拋光基本程序

  滾塑模具要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

  ( 1 )滾塑模具粗拋 經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從 #400 開始。

  ( 2 )半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC 以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面。

  ( 3 )滾塑模具精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 )。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 )。

  精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。

滾塑機國外發(fā)展趨勢

  從滾塑機的加熱方式來看,目前最常用的只有兩大類,直火和熱箱加熱式.生產大型制品多用直火加熱,即直火加熱搖擺式滾塑機;生產中小型制品多采用熱箱加熱,最常見機型是熱箱加熱搖擺式滾塑機,熱箱加熱2臂梭式滾塑機,3-4臂塔式滾塑機,熱箱加熱 蚌 式滾塑機。描述滾塑設備大小的指標是模具允許的大回轉直徑。

     發(fā)達國家除了對滾塑機型不斷改進外,還大力提高滾塑機的控制水平.在這里應特別介紹一下1991年英國北愛爾蘭滾塑系統(tǒng)公司和加拿大Exxon化學公司合作開發(fā)成功的“Rotolog滾塑工藝診斷系統(tǒng)”.該系統(tǒng)幾經改進現在已十分完善.該系統(tǒng)包括測溫和控制顯示兩大部分.測溫部分密封在可安裝到模具架上的一絕熱盒內,通過無線電把熱電偶測到的模具內溫度實時發(fā)送到熱箱外的監(jiān)控計算機,計算機顯示模具內溫度/時間變化曲線.該曲線與熱箱內溫度/時間變化曲線對比,可直觀地顯示滾塑加熱過程中模具及其中模具傳熱,物料受熱的實時狀況.操作者可用此優(yōu)化加熱,冷卻周期,改進和保證制品塑化質量,使制品強度大化,降低生產成本,還能比較準確評價模具和新原料.