3pe防腐輸油管道基本上都采用特鋼無(wú)縫鋼管、直縫電阻焊鋼管和螺旋焊縫鋼管,敷設(shè)一般采用地上架空或埋地兩種。但無(wú)論采用那種，當(dāng)金屬管道和周圍介質(zhì)時(shí)，由于發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起其表面銹蝕,輸油管道腐視影響直接影響管道的使用壽命，不但造成資運(yùn)費(fèi)還嚴(yán)重污染.對(duì)于管道腐蝕控制措施，主要有加強(qiáng)輸送介質(zhì)的凈化、在輸送介質(zhì)中添加緩蝕劑、采用耐蝕管材，對(duì)管道做防腐處理等。  3pe防腐鋼管具較強(qiáng)的防水和耐腐蝕能力，并且不需要附設(shè)管溝，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是簡(jiǎn)便迅速，綜合的造價(jià)也比較低，在低溫條件下也是具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，并且在一定的中還可以直接的埋入凍土中。

自20世紀(jì)50年代的克獨(dú)長(zhǎng)輸管線引用了前蘇聯(lián)的石油瀝青防腐技術(shù)以來(lái),石油瀝青在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)一直是我國(guó)最常采用的防腐層。到七八十年代,膠帶、夾克、環(huán)氧粉末等多種防腐材料相繼投入應(yīng)用,石油瀝青一統(tǒng)天下的局面才開始改變。1995年,煤焦油瓷漆防腐層開始在輪庫(kù)復(fù)線、靖西等管道中應(yīng)用,到90年代后期,熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流,近幾年雙層環(huán)氧(雙層FBE)也逐步開始規(guī)模應(yīng)用。

 目前我國(guó)在建的長(zhǎng)輸管道防腐層材料主要為熔結(jié)環(huán)氧粉末、3PE防腐鋼管三層聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆;油田內(nèi)部主要集輸管道多采用熔結(jié)環(huán)氧粉末、三層聚乙烯,非主要管道仍采用石油瀝青;城市供水、供氣管道多采用環(huán)氧煤瀝青和膠帶。

  3PE防腐鋼管納米技術(shù)的應(yīng)用，使我國(guó)的鋼管技術(shù)又進(jìn)步了一步。

3pe防腐鋼管聚三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層PE(3pe防腐)，是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的部分與面層聚具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與的二層結(jié)構(gòu)聚防腐層具有同樣的作用。