彩石金屬瓦模具表面處理很重要

規(guī)范的彩石金屬瓦模具有必要形狀簡略，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用最少、最簡略的沖壓工序完結(jié)整個零件的加工，削減再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完成機(jī)械化與自動化出產(chǎn)，以進(jìn)步勞動出產(chǎn)率。其制作要求主要如下：
 彩石金屬瓦模具經(jīng)過鍛造，切削加工,熱處理等幾道工序，為保證彩石瓦模具的制造質(zhì)量，彩石瓦采用具有良好的可鍛性，切削加工性,淬硬性,淬透性及可磨削性,具有小的氧化,脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向的材。
 彩石金屬瓦模具制作時尺寸jq、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。彩石瓦模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。
 好的模具才能出產(chǎn)出好的產(chǎn)品，好的彩石金屬瓦模具有必要滿意產(chǎn)品運用和技能功能，并能便于拼裝及修配。并有利于產(chǎn)品的交換，削減廢品、確保產(chǎn)品質(zhì)量安穩(wěn)。所以在生產(chǎn)中一定要使用規(guī)范的金屬瓦模具。
 



彩石金屬瓦模具主要優(yōu)點

彩石金屬瓦模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。
 優(yōu)點：
摩擦系數(shù)降低，減小加工受力
提高表面硬度，大大延長模具壽命
防止產(chǎn)品拉毛、拉傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量
省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提{gx}率
 成型模具
金屬成型生產(chǎn)中出現(xiàn)較多的是磨料磨損，粘著磨損以及各種形式的表面損傷。匯進(jìn)科技納米涂層針對以上問題，選用適合涂層，有效解決了上述問題。涂層具有良好的潤滑性，在金屬成型行業(yè)取得良好的使用效果。
 涂層優(yōu)勢
具備高硬度與高強度
硬質(zhì)涂層可以達(dá)到傳統(tǒng)表面處理難以企及的硬度，有效保護(hù)模具表面極高耐磨性. 硬質(zhì)涂層具有極高硬度的同時，也具有良好的潤滑性和較低的摩擦系數(shù)，{jj0}的參數(shù)幫助成型的生產(chǎn)獲得理想的壽命。
 良好潤滑性
金屬成型中，材料在模具內(nèi)“流動”造成成型面損傷，涂層的良好潤滑性將減少重要工作區(qū)域承受的磨損
  重復(fù)涂層能力
涂層在達(dá)到預(yù)定壽命后，模具本身沒有損傷，可以實現(xiàn)重復(fù)涂層