醇籃式多功能小型8000L提取罐
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時(shí)間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時(shí)，設(shè)備利用率高。 
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)大回循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。
5、一機(jī)多用（單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便。一套設(shè)備一個(gè)人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。
6、全套設(shè)備均采用進(jìn)口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又xc重金屬及xj的滲入，wq符合GMP要求。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、用途極廣，xjb高，真正實(shí)一機(jī)多用，兼?zhèn)潇o態(tài)提取、動(dòng)態(tài)提取、水煎、熱回、配料、水提、醇提、濃縮、回收溶劑、回收芳香油等功能；如在高等院校、科研機(jī)構(gòu)、院等作為新藥提取、新工藝技術(shù)參數(shù)的確定、中間試驗(yàn)、新品種研制、貴重藥材提取和揮發(fā)油回收之用。
2、設(shè)備采用一體框架式設(shè)計(jì)或可拆框架式設(shè)計(jì)，體積小巧靈活，占地面積小，機(jī)組底部可設(shè)計(jì)為腳輪式，便于整體移動(dòng)，特別適合于標(biāo)準(zhǔn)高度廠房或?qū)嶒?yàn)室；
3、設(shè)備可根據(jù)用需求，設(shè)計(jì)為蒸汽加熱或加熱（熱水、導(dǎo)熱油）兩種加熱方式；
4、設(shè)備外部均覆有聚胺脂發(fā)泡保溫層，能有效隔熱保溫，減少能耗，避免操作人員ts事故發(fā)生；
5、設(shè)備全部采用SUS304或316L衛(wèi)生級(jí)不銹鋼制作，耐腐蝕，表面拋光，無死角，無殘留，且美觀大方，易于清洗及保養(yǎng)，符合新版GMP要求；
6、提取罐容積由30L、50L、100L、200L、300L、400L、500L，適用于不同規(guī)模的小試、中試、或小批量產(chǎn)品生產(chǎn)；
7、wq模擬工業(yè)化生產(chǎn)工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，大程度的接近于工業(yè)化大生產(chǎn)狀態(tài)，避免了小試結(jié)果和工業(yè)化生產(chǎn)結(jié)果不對(duì)應(yīng)情況的發(fā)生；                 
8、機(jī)組本身配有一體式防爆控箱，操作方便。

醇籃式多功能小型8000L提取罐
設(shè)備基本參數(shù)：
1. 整套設(shè)備包括：直筒提取主罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、油水分離器及內(nèi)部連接管閥等。
2. 四耳懸掛式支座，上封頭配有衛(wèi)生級(jí)快開投料口，配有二次蒸汽出口及多只各種用途的功能管口，底部為氣動(dòng)快開出渣門，配有四只氣缸，雙提升多緊方式，內(nèi)設(shè)篩形網(wǎng)過濾裝置，篩網(wǎng)由太陽盤和沖板撐墊，防止變形，過濾網(wǎng)目數(shù)80-100目，可根據(jù)用要求配置。
3.提取罐全容積3T-10T，罐內(nèi)常壓，套設(shè)計(jì)壓力為0.3MPa，套設(shè)計(jì)溫度為143℃，   氣缸工作壓力為0.7MPa。
4.提取罐材質(zhì)為S30408，采用套蒸汽加熱形式，套內(nèi)置加圈,外包皮不銹鋼全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。
5,雙程式列管冷凝器（可折，清洗，程大，換熱效果佳）、蛇形盤管冷卻器尾汽冷卻效果好。
6，動(dòng)態(tài)提取罐時(shí)配蝸輪蝸桿減速器或擺線針輪減速機(jī)，配用衛(wèi)生級(jí)硬質(zhì)合金鋼機(jī)械密封，全不銹鋼可拆卸雙層漿式攪拌器或推進(jìn)式攪拌器
7.容器內(nèi)壁鏡面拋光，外表面鏡面或光處理。
8.隨機(jī)配送清洗器、壓力表、安全閥等配件。
公司案例

項(xiàng)目名稱：句容新鴻化工有限公司應(yīng)釜項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：新鴻化工主營(yíng)作物保護(hù)、有機(jī)硅材料兩個(gè)產(chǎn)業(yè)。開發(fā)形成以草甘膦原藥及劑型產(chǎn)品為主導(dǎo)，蟲劑、菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群；圍繞有機(jī)硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯(lián)劑四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)的有機(jī)硅企業(yè)。

應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如應(yīng)器、應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。



醇籃式多功能小型8000L提取罐
工作原理：
1、水提：水和中藥按一定比例加入罐內(nèi)，開套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)hq液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。 
制循環(huán)：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對(duì)yw進(jìn)行制循環(huán)（但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的yw提取不適用制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過濾器過濾，再用藥液泵回罐體內(nèi)回提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。
2、醇提：先將yw和乙醇按一定比例加入罐內(nèi)，必須罐內(nèi)密閉情況下工作，開套蒸發(fā)進(jìn)閥給蒸氣開始進(jìn)行加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進(jìn)行冷凝，再進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)hq液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當(dāng)提取液達(dá)到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。 
制循環(huán)：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對(duì)yw進(jìn)行制循環(huán)（但對(duì)含淀粉多的和粘性較大的yw提取不適用制循環(huán)），即藥液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過濾器過濾，再用藥液泵回罐體內(nèi)回提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進(jìn)行濃縮。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥加入提取罐內(nèi)，開油分離器的循環(huán)閥門，關(guān)閉旁通回閥門，開蒸氣閥門達(dá)到揮發(fā)溫度時(shí)開冷卻水進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號(hào)
聯(lián)系方式：13349869030 
這是程和設(shè)備配置及相關(guān)計(jì)算的基礎(chǔ)，如大批量處理時(shí)，連續(xù)動(dòng)態(tài)逆接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要；操作周期和維護(hù)費(fèi)用。這幾個(gè)因素往往會(huì)產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。,芳香油回收時(shí)，關(guān)閉緩沖罐進(jìn)液閥開啟溶媒進(jìn)液閥、排空閥、調(diào)節(jié)出液閥進(jìn)行一次收油水混合物。通過油水分離器上的視鏡觀察油面，調(diào)節(jié)出液閥進(jìn)行二次收油，開收油閥收取輕油。根據(jù)工藝控制收油閥可收取重油；