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軸承（Bearing）是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中種重要零部件。它的要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)，降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)（friction coefficient），并保證其回轉(zhuǎn)精度（accuracy）。
軸承鋼的特點(diǎn)：
、接觸疲勞強(qiáng)度
  軸承在周期負(fù)荷的作用下，接觸外表很輕易作疲憊破壞，即涌現(xiàn)龜裂剝落，這是軸承的重要破壞情勢。因而，為了進(jìn)步軸承的運(yùn)用壽命，軸承鋼必需具備很高的接觸疲憊強(qiáng)度。
二、耐磨能
軸承任時，圈、滾動和維持架之間不只作滾動摩擦，而且也作滑動摩擦，從而使軸承零件直地磨損。為了增加軸承零件的磨損，維持軸承精度穩(wěn)固，延伸運(yùn)用壽命，軸承鋼應(yīng)有很好的耐磨能。
三、硬度
硬度是軸承質(zhì)量的重要質(zhì)量之，對接觸疲憊強(qiáng)度、耐磨、彈極限都有間接的影響。軸承鋼在運(yùn)用狀況下的硬度個別要到達(dá)HRC61~65，能力使軸承取得較高的接觸疲憊強(qiáng)度和耐磨能。
四、防銹能
為了避免軸承零件和成品在加工、寄放和運(yùn)用歷程中被侵蝕生銹，請求軸承鋼應(yīng)具備良好的防銹能。
五、加工能
軸承零件在消費(fèi)歷程中，要經(jīng)過許多道冷、熱加工工序，為了滿意少量量、{gx}力、高質(zhì)量的請求，軸承鋼應(yīng)具備良好的加工能。例如，冷、熱成型能，切削加工能，淬等。
軸承鋼除了述基礎(chǔ)請求外，還應(yīng)當(dāng)?shù)竭_(dá)化學(xué)成分恰當(dāng)、外部組織平均、非金屬攙雜物少、外部外表缺點(diǎn)契合規(guī)范以及外表脫碳層不超越規(guī)則濃度等請求。

軸承作用
究其作用來講應(yīng)該是支撐，即字面解釋用來承軸的，但這只是其作用的部分，支撐其實(shí)質(zhì)就是能夠承擔(dān)徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。軸承快易優(yōu)自動化選型有錄。就是固定軸使其只能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，而控制其軸向和徑向的移動。電機(jī)沒有軸承的話根本就不能工作。因為軸可能向任何方向運(yùn)動，而電機(jī)工作時要求軸只能作轉(zhuǎn)動。從理論來講不可能實(shí)現(xiàn)傳動的作用，不僅如此，軸承還影響傳動，為了降低這個影響在高速軸的軸承必須實(shí)現(xiàn)良好的潤滑，有的軸承本身已經(jīng)有潤滑，叫做預(yù)潤滑軸承，而大多數(shù)的軸承必須有潤滑油，負(fù)責(zé)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于摩擦不僅增加能耗，更可怕的是很容易損壞軸承。把滑動摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動摩擦的說法是片面的，因為有種叫滑動軸承的東西。
潤滑
滾動軸承的潤滑目有減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘；延長其使用壽命；排出摩擦熱、冷卻，防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?；也有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹、腐蝕之效果。
潤滑方法
軸承的潤滑方法，分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承很好地?fù)]機(jī)能，首先，要選擇適合使用件、使用目的的潤滑方法。若只慮潤滑，油潤滑的潤滑占優(yōu)勢。但是，脂潤滑有可以簡化軸承周圍結(jié)構(gòu)的特長，將脂潤滑和油潤滑的利弊比較。潤滑時要特別注意用量，不管是油潤滑還是脂潤滑，量太少潤滑不充分影響軸承壽命，量太多產(chǎn)生大的阻力，影響轉(zhuǎn)速。
密封
軸承的密封可分為自帶密封和外加密封兩類。謂軸承自帶密封就是把軸承本身制造成具有密封能裝置的。如軸承帶防塵蓋、密封圈等。這種密封占用空間很小，安裝拆卸方便，造價也比較低。謂軸承外加密封能裝置，就是在安裝端蓋等內(nèi)部制造成具有各種能的密封裝置。軸承外加密封又分為非接觸式密封與接觸式密封兩種。其中非接觸式密封適用于高速和高溫場合，有間隙式、迷宮式和墊圈式等不同結(jié)構(gòu)式。接觸式密封適用于中、低速的工作件，常用的有毛氈密封、皮碗密封等結(jié)構(gòu)式。
根據(jù)軸承工作狀況和工作環(huán)境對密封程度的要求，在工程設(shè)計常常是綜合運(yùn)用各種密封式，以達(dá)到更好的密封效果。對軸承外加密封的選擇應(yīng)慮下列幾種要因素：
1.軸承潤滑劑和種類（潤滑脂和潤滑油）；
2.軸承的工作環(huán)境，占用空間的大小；
3.軸的支承結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)，允許角度偏差；
4.密封表面的圓周速度；
5.軸承的工作溫度；
6.制造成本。

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