螺旋焊管哪家好-輸水管線專用三PE防腐鋼管質(zhì)量保障-長(zhǎng)榮管道制造有限公司
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，成有開口間隙的圓管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

 (1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。


 (2)帶鋼頭尾對(duì)接，用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。


 (3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。


 (4)用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。


 (5)用外控或內(nèi)控輥式成型。


 (6)用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。


 (7)內(nèi)焊和外焊均用美林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。


 (8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了{(lán)bfb}的螺旋焊縫的無損檢測(cè)蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)xc缺陷。


 (9)用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。


 (10)切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。


 (11)焊縫有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)xc。


 (12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的在管，部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。


 (13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。


 (14)管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。


 a. 成型過程中,鋼板變均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍有更大的靈活,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿足用在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。


 b. 用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在{zj0}位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。


 c. 對(duì)鋼管進(jìn)行{bfb}的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的過程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。


 d. 整生產(chǎn)線的部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。


 

將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，成共同的金屬晶粒互相滲、結(jié)晶，最終成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，成共同晶的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

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