(1)合理選材。對(duì)精密復(fù)雜模應(yīng)選擇材質(zhì)好的模具鋼,對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理
(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,形狀要對(duì)稱,對(duì)于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)
(3)精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,xc機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
(4)合理選擇加熱溫度,控制加熱速度,對(duì)于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形
(5)在保證模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝
(7)對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度
強(qiáng)度是指零件接受載荷后反抗發(fā)作開裂或超過容許極限的剩余變形的才能。也就是說，強(qiáng)度是衡量零件自身承載才能（即反抗失效才能）的主要目標(biāo)。強(qiáng)度是機(jī)械零部件首先應(yīng)滿意的基本要求。機(jī)械零件的強(qiáng)度一般能夠分為靜強(qiáng)度、疲憊強(qiáng)度（彎曲疲憊和觸摸疲憊等）、開裂強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、高溫文低溫強(qiáng)度、在腐蝕條件下的強(qiáng)度和蠕變、膠合強(qiáng)度等項(xiàng)目。強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)研討是綜合性的研討，主要是經(jīng)過其應(yīng)力情況來研討零部件的受力情況以及猜測(cè)損壞失效的條件和機(jī)遇。
