在選用硅酸鋁纖維板時，不僅要檢驗Al2O3的成份，還要嚴(yán)格控制其他雜質(zhì)含量。這類雜質(zhì)為低熔點氧化物，過量的低熔點氧化物將使硅酸鋁纖維材料的共熔點降低。若Al2O3和SiO2以外的雜質(zhì)含量達到3.5%以上，則比控制在1%以內(nèi)，將使硅酸鋁纖維板實際使用溫度降低近100℃。

輕質(zhì)化材料，在同種材質(zhì)下，保溫隔熱材料的密度越小，隔熱效果越好。此外，輕質(zhì)化材料不會增加建筑圍護結(jié)構(gòu)的額外負擔(dān)，降低了由于結(jié)構(gòu)負荷過大而造成滲漏的可能性。

硅酸鋁纖維板的原材料就是硅酸鋁纖維，這種材料也被稱為陶瓷纖維，它具有容重輕、熱穩(wěn)定性好、耐高溫、熱傳導(dǎo)率低、富有彈性、隔聲、抗機械震動、電絕緣性、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點。硅酸鋁纖維要用特殊的方法才能制作出，然后在加工成板材形式用在防火工程中。

硅酸鋁纖維板在各種工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，包括冶金、電力、機械、化工等。在工業(yè)中它主要作為高溫設(shè)備的保護工程，也被用在高溫密封、催化劑載體、消聲、過濾、復(fù)合材料增強體中，如高溫陶瓷窯爐的擋板、爐門的擋板等等。

陶瓷纖維板因為其熱傳導(dǎo)性能差，采取傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥其耗時很長，并且能耗過大，干燥均勻性較差，而采取微波干燥技術(shù)則繞開了其傳熱性能差的問題，提高了生產(chǎn)效率，符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn){gx}節(jié)能環(huán)保的要求，解決了傳統(tǒng)陶瓷纖維板烘干技術(shù)用時長，資金周轉(zhuǎn)較慢，且干燥不均勻的問題，具體特點有：

干燥均勻，產(chǎn)品干燥品質(zhì)好；

{gx}節(jié)能，安全環(huán)保；

熱慣性小，加熱的即時性易于控制。

耐火陶瓷纖維是一種有柔性和彈性的材料，所以高溫下不必考慮熱應(yīng)力的問題。用耐火磚、澆注料作爐子結(jié)構(gòu)材料時，；爐子必學(xué)有大量剛性鋼結(jié)構(gòu)。但耐火陶瓷纖維爐襯很容易固定，從而使?fàn)t子設(shè)計與施工發(fā)生重大的變革。

爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比，低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快。陶瓷纖維板的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)耐火磚的1/10，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對間斷式操作的加熱爐，具有非常顯著的節(jié)能效果。

近年來，我國保溫隔熱行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了明顯的變化，各類新型保溫板材料不斷出現(xiàn)，其中輕質(zhì){gx}陶瓷纖維板保溫隔熱材料所占比例逐年增長，硬質(zhì)類保溫隔熱產(chǎn)品的比例逐年下降。這些新型保溫隔熱材料在性能上將趨于多元化發(fā)展。

陶瓷纖維板制作方法

1.首先是用熔斷的方法將原材料熔斷后拉絲。使用的原材料包括氧化鋁、高嶺土和硅石，這些材料要按一定比例混合，然后放到電弧爐或電阻式電爐中，將溫度調(diào)到2000℃以上。原材被熔融之后變成熔體沖爐中流出，這個時候用高速氣流吹，將熔融液體吹拉成纖維狀。

2.經(jīng)過以上方法得到硅酸鋁纖維之后，根據(jù)所含有的氧化鋁和二氧化硅量進行二次加工。硅酸鋁纖維可以制作成硅酸鋁纖維板、硅酸鋁纖維毯、硅酸鋁纖維管、硅酸鋁纖維繩、硅酸鋁纖維磚等不同產(chǎn)品，使用的硅酸鋁纖維是不同的，制作工藝也不同。

陶瓷纖維板因為其熱傳導(dǎo)性能差，采取傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥其耗時很長，并且能耗過大，干燥均勻性較差，而采取微波干燥技術(shù)則繞開了其傳熱性能差的問題，提高了生產(chǎn)效率，符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn){gx}節(jié)能環(huán)保的要求，解決了傳統(tǒng)陶瓷纖維板烘干技術(shù)用時長，資金周轉(zhuǎn)較慢，且干燥不均勻的問題，具體特點有：

干燥均勻，產(chǎn)品干燥品質(zhì)好；

{gx}節(jié)能，安全環(huán)保；

熱慣性小，加熱的即時性易于控制。