導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸越大，導(dǎo)柱間的中心距越大，所選導(dǎo)柱直徑也應(yīng)越大。除了導(dǎo)柱長(zhǎng)度按模具具體結(jié)構(gòu)確定外，導(dǎo)柱其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定。導(dǎo)柱直徑推薦尺寸與模板外形尺寸關(guān)系數(shù)據(jù)。
導(dǎo)柱安裝時(shí)，模板上與之配合的孔徑公差按H7確定，安裝沉孔直徑視導(dǎo)柱直徑可取D+(1～2) mm。導(dǎo)柱長(zhǎng)度必須比型芯端面高出6～8mm，以確保導(dǎo)柱導(dǎo)向后，型芯才進(jìn)入型腔。
一副模具至少用兩根導(dǎo)柱，模板外形尺寸大的模具，可用四根導(dǎo)柱。為了使模具在拆裝過程中不會(huì)發(fā)生動(dòng)、定模錯(cuò)位，導(dǎo)柱的布置形式可采取如圖3-48所示的幾種方案。圖3-48 (a)為兩根直徑相同的導(dǎo)柱不對(duì)稱布置；圖3-48 (b)為兩根直徑不同的導(dǎo)柱對(duì)稱布置；圖3-48 (c)為三根直徑相同的導(dǎo)柱不對(duì)稱布置；圖3-48(d)為四根直徑相同的導(dǎo)柱不對(duì)稱布置；圖3-48 (e)為兩組直徑不同的導(dǎo)柱各兩根，對(duì)稱布置。
導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單落料模的上、下模利用導(dǎo)柱、導(dǎo)套的滑動(dòng)配合導(dǎo)向，雖然采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向會(huì)加大模具輪廓尺寸，使模具笨重，增加模具成本，但導(dǎo)柱導(dǎo)套系圓柱形結(jié)構(gòu)，制造不復(fù)雜，容易達(dá)到高的精度，且可進(jìn)行熱處理，使導(dǎo)向面具有高的硬度，還可制成標(biāo)準(zhǔn)件。所以，用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向比導(dǎo)板可靠，導(dǎo)向精度高，使用壽命長(zhǎng)，更換安裝方便，故在大量和成批生產(chǎn)中廣泛采用導(dǎo)柱式?jīng)_裁模。
為了能夠確保模具擁有足夠的強(qiáng)度，導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)該合理而且均勻的分布在模具分型面的四周，同時(shí)，為確保在進(jìn)行合模時(shí)上下模板只能按照一個(gè)方向進(jìn)行合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對(duì)稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置的方式。
1、珩磨加工是一種使工件加工表面達(dá)到高精度、高表面質(zhì)量、高壽命的一種{gx}加工方法。可有效地提高尺寸精度、形狀精度和減小Ra值。
2、可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬鋼件及青銅件等。
3、珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心來進(jìn)行導(dǎo)向。加工孔徑范圍為φ5～φ500，深徑可達(dá)10。
4、珩磨廣泛用于大批大量生產(chǎn)中，亦可用于單件小批生產(chǎn)中。
