一般蒸餾的方法對已形成的共沸物是不能分離的，因此選擇萃取的方法。水與Ｃ４不互溶，卻能與甲醇wq互溶，因此能把Ｃ４共沸物中的甲醇萃取出來，使Ｃ４中的甲醇質量殘余量小于０．０１％，含甲醇的水溶液的相對密度大于Ｃ４的相對密度，很容易沉降分離，用一個萃取塔完成這一過程。作為萃取劑的純水從塔（Ｔ００１）的上部進入，Ｃ４和甲醇共沸物從塔的底部進入，水為連續(xù)相，Ｃ４為分散相，二者逆向流動，在塔內填料（或篩板塔盤）作用下，兩相充分接觸并完成傳質萃取過程，使Ｃ４中的甲醇進入水相。水相經塔釜沉降后從釜底排出，Ｃ４相經萃取塔頂擴大段的減速沉降，使Ｃ４相不含游離水后，從萃取塔頂部排出進入一個Ｃ４緩沖罐，經再一次沉降脫水后即可出裝置。萃取塔排出的甲醇水溶液進入一個換熱器，預熱到一定溫度后進甲醇回收塔（Ｔ００２)，回收其中的甲醇。廢洗油再生洗油一般是用煤油、柴油或汽油代用的。洗油經過多次使用，會帶有大量的潤滑油、油泥、金屬微粒及其他機械雜質，影響到正常使用。但以上物質并不與洗油發(fā)生化學反應，所以再生的方法較簡單。再生方法一般用水洗方法和蒸餾法水洗法：先把廢油倒入有放水閥門的容器里，用水進行沖洗，然后靜止沉淀l2小時，放掉底部的水雜，既得到再生的洗油蒸餾法：蒸餾設備要有蒸餾鍋、冷凝管、冷確水桶和加熱爐灶等，這些設備可因陋就簡用其他材料代替一蒸餾前將廢油沉淀過濾，先去掉水雜．然后每次向蒸餾鍋內 加約2／3的廢油，加熱 廢油溫度至95~C時，冷凝管里便流出少量的水。此時控制加熱速度，適當慢點，以防溢鍋。待冷凝管內不出水，油溫上升到115~C后，可恢復正常加熱速 度，直到油溫200℃時，流出的是汽油；200—350屯時流出的是煤油和柴油的混合油，讓油冷卻，放出油渣既完成再生工作。

依據原理是將清洗機水槽中的浮油抽出，這時含水60％—80％，經過沉淀水油分離，然后進行再生處理，將溶于油中的水份除凈，成為能再次使用的淬火油。工作重點是設計再生爐，經過試驗、修改，取得了理想的效果，淬火油再生成功，經過專業(yè)廠家測試，冷卻特性基本符合生產要求。