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TPM全面生產(chǎn)性保全實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

{dy}部分：精益生產(chǎn)與設(shè)備管理

1、設(shè)備管理的困惑與問題；

2、設(shè)備管理的定義；

3、精益工廠的設(shè)備管理；

4、世界工廠對(duì)我們的啟示

5、我們的差距在哪里？

第二部分：TPM的起源和基本思想

1、TPM的起源

2、TPM的含義

3、TPM的三大理念

4、TPM的四“零”目標(biāo)

5、TPM一大基石和八大支柱

6、一大基石的內(nèi)涵

7、八大支柱的內(nèi)涵

8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想

9、TPM導(dǎo)入的12大步驟

第三部分：以現(xiàn)場為中心的自主管理

1、自主管理的內(nèi)涵與定義

2、自主管理的目的

3、自主管理的著眼點(diǎn)

4、自主管理的3個(gè)階段

5、自主管理的7個(gè)步驟

6、自主管理TPM成功的要點(diǎn)

7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）

8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場操作者）

9、TOPDOWN與BOTTOMUP

10、案例分析

第四部分：實(shí)現(xiàn)自主管理的工具

1、自主管理工具概述

2、員工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義

4、工具1：紅牌作戰(zhàn)

5、工具2：看板作戰(zhàn)

6、工具3：目視管理

7、工具4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

8、工具5：定點(diǎn)攝影

9、工具6：防錯(cuò)機(jī)制

10、工具7：廠內(nèi)外參觀活動(dòng)

11、工具8：廠內(nèi)診斷活動(dòng)

第五部分：以設(shè)備為中心的專業(yè)保全

1、 設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性

2、 設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍

3、 設(shè)備管理的目標(biāo)

4、 專業(yè)保全的作用和意義

5、 專業(yè)保全的方式

6、 專業(yè)保全的2大評(píng)價(jià)指標(biāo)

7、 設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE

8、 專業(yè)保全的6大步驟

第五部分：以效益為中心的主題改善

1、 LOSS的認(rèn)識(shí)

2、 急性LOSS與慢性LOSS

3、 xc急性LOSS的方法和工具

4、 xc慢性LOSS的方法和工具

5、 缺陷與LOSS的關(guān)系

6、 故障“0”化與缺陷的xc

7、 主題改善課題的一般方法

主題改善{dy}步：發(fā)掘問題

主題改善第二步：選定項(xiàng)目

主題改善第三步：追查原因

主題改善第四步：分析資料

主題改善第五步：提出辦法

主題改善第六步：選擇對(duì)策

主題改善第七步：草擬行動(dòng)

主題改善第八步：成果比較

主題改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化

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3、可直接訪問51KTPM精益管理官網(wǎng)，http:// ；