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RTO蓄熱式焚燒系統(tǒng)
RTO蓄熱式焚燒系統(tǒng)

RTO蓄熱式焚燒系統(tǒng)

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蘇州市韻藍(lán)環(huán)保科技有限公司

公司成立于2016年,注冊(cè)資金100萬(wàn),從事廢氣處理研究及廢氣治理項(xiàng)目施工十余年,2013年開始建立自己的大氣治理研究室及生產(chǎn)基地。是一家致力于大氣污染治理的綜合性、高新技術(shù)企業(yè) 公司以廢氣處理設(shè)備科研、制造、工程設(shè)計(jì)和安裝為一體,是環(huán)保設(shè)備的專業(yè)制造基地。主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)微波催化廢氣處理設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、洗滌塔、等離子廢氣處理設(shè)備等,產(chǎn)品品種更全,質(zhì)量更優(yōu),服務(wù)更健全。在“安全、{gx}、經(jīng)濟(jì)、適用”的戰(zhàn)略方針下,韻藍(lán)公司以自主研發(fā)核心技術(shù)為基礎(chǔ),充分吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)精髓,在高新科技產(chǎn)業(yè)化和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程中,緊密依托專業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)安裝團(tuán)隊(duì)及售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),完善提升產(chǎn)品性能,形成了公司獨(dú)特的“實(shí)踐積累、科技創(chuàng)新,滾動(dòng)發(fā)展、行業(yè){lx1}”的發(fā)展模式。 18550090162

RTO蓄熱式焚燒系統(tǒng) 電話:18550090162  QQ:275396767

蘇州韻藍(lán)環(huán)??萍加邢薰?,成立于2003年,注冊(cè)資金1000萬(wàn),從事廢氣處理研究及廢氣治理項(xiàng)目施工十余年,2013年始建立己的大氣治理研究室及生產(chǎn)基地。是一致力于大氣污染治理的綜合性、高技術(shù)企

 

蘇州韻藍(lán)環(huán)??萍加邢薰疽詮U氣處理設(shè)備科研、造、工程設(shè)計(jì)和安裝為一體,是環(huán)保設(shè)備的專造基地。主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)波化廢氣處理設(shè)備、光氧化廢氣9387367234 (不是聯(lián)系方式)處理設(shè)備、化燃燒設(shè)備、洗滌塔、等離子廢氣處理設(shè)備等,產(chǎn)品品種更全,質(zhì)量更優(yōu),更健全。在“安全、{gx}、經(jīng)濟(jì)、適用”的戰(zhàn)略方針下,韻藍(lán)公司以主研核心技術(shù)為基礎(chǔ),充分吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)精髓,在高科技產(chǎn)化和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程中,緊密依托專的研設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)安裝團(tuán)隊(duì)及售后團(tuán)隊(duì)不斷進(jìn)技術(shù)進(jìn),完善提升產(chǎn)品性能,形成了公司獨(dú)特的“實(shí)踐積累、科技創(chuàng),滾動(dòng)展、{lx1}”的展模式。

RTO蓄熱式焚燒系統(tǒng)

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廢氣處理  廢氣處理設(shè)備  

化燃燒 化燃燒裝置 


VOCs,是形成PM2.5和臭氧的關(guān)鍵前體物。國(guó)際經(jīng)驗(yàn)表明.控VOCs排放是減少灰霾和光化學(xué)煙霧污染的有效措施。VOCs除本身具有污染外,也是二次污染物特別是細(xì)顆粒物的重要成因因素,加強(qiáng)石油化工vOCs治理就顯得尤為重要。
1、VOCs治理的重要性
 近年來(lái),揮性有物(vocs)大量排放引起的霧霾、光化學(xué)煙霧等區(qū)域大氣污染問(wèn)題,嚴(yán)重威脅公眾健康?!妒蜔捁の廴疚锱欧艠?biāo)準(zhǔn)》中揮性有物的定義為:參與大氣光化學(xué)應(yīng)的有化合物,或者根據(jù)規(guī)定的方法測(cè)量或核算確定的有化合物。VOCs的種類繁多,成分復(fù)雜,是臭氧和二次有顆粒物的重要前體物,部分組分還具有性,刺激性和致癌作用。
 環(huán)保部印的《石化揮性有物綜合整治方案》中明確,到2017年,全國(guó)石化基本完成VOCs綜合整治工作,VOCs排放總量較2014年削減30%以。VOCs治理已成為國(guó)內(nèi)石化企面臨的課題,目前其技術(shù)路線主要分為源頭、過(guò)程控和末端治理。源頭、過(guò)程控主要括進(jìn)工藝,更換設(shè)備和防止泄漏為主的預(yù)防性措施,如泄漏檢測(cè)與修復(fù)(LDAR)技術(shù);末端治理技術(shù)目前常用或已有實(shí)際應(yīng)用的方法括冷凝法、吸附法、吸收法、燃燒法、生物法、低溫等離子體凈化法等。末端治理技術(shù)又可分為回收技術(shù)和凈化技術(shù)。
 2、石油化工VOCs治理技術(shù)
 2.1、VOCs回收技術(shù)
 (1)冷凝法。冷凝是利用污染物與載氣二者沸點(diǎn)不同進(jìn)分離的方法,主要用于含高濃度有蒸汽和高沸點(diǎn)無(wú)氣體的凈化回收或預(yù)處理。該方法所需設(shè)備和操作條都比較簡(jiǎn),所回收的VOC純度比較高,其回收率與初始濃度、沸點(diǎn)有關(guān),VOC的初始濃度越大、沸點(diǎn)越高,回收率越高,一般況下有物的凈化回收率在30%~70%,當(dāng)VOCs組分比較一且具有回收價(jià)值時(shí),用冷凝法回收VOCs有明顯經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
 (2)吸收法。液體吸收是利用氣體溶解度的不同,通過(guò)廢氣與液體接觸,使氣態(tài)污染物轉(zhuǎn)入液相。本質(zhì)是濃縮過(guò)程,結(jié)合吸收液的解吸或精餾可分離回收有物,如二甲基甲酰胺(DMF)的吸收回收。主要適于大氣量和中等濃度的有廢氣處理。但于非極性有物通常無(wú)法采用水溶液進(jìn)吸收,需采用一些大分子有物(如柴油、白油等),但此方法會(huì)存在吸收劑排放和分離產(chǎn)品的純度等問(wèn)題。
 (3)吸附法。吸附原理是廢氣與多孔固體接觸,其中氣態(tài)污染物分子被孔表面捕集。吸附本質(zhì)也是一個(gè)富集濃縮過(guò)程。吸附與各種脫附技術(shù)組合后可實(shí)現(xiàn)連續(xù)可靠的凈化和回收。常見的吸附劑有活性炭和疏水性沸石等。吸附法主要適用于中低濃度和高通量VOCs的回收,它具有高去除效率、低能耗和工藝成熟等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是吸附劑的容量較小,吸附劑消耗大,設(shè)備龐大,費(fèi)用較高。
 2.2、VOCs凈化技術(shù)
 (1)燃燒法。燃燒法可分為直接燃燒和化燃燒。直接燃燒是把VOCs中可燃的有物組分當(dāng)作直接燃燒,溫度一般在1100。C左右。該方法只適用于處理熱值較高的VOCs,因?yàn)橹挥腥紵龝r(shí)釋放的熱量能夠彌補(bǔ)向環(huán)境散失的熱量時(shí),才能維持燃燒的過(guò)程,否則需要消耗大量的輔助,提高處理成本?;瘎┑拇嬖谑筕OCs在燃燒時(shí)比直接燃燒法需要更少的停留時(shí)間和更低的溫度。但由于VOCs中含較多雜質(zhì),易引起化劑中,而且化劑常只針特定類型的化合物起作用,因此化燃燒的應(yīng)用在一定程度受限。
 (2)生物凈化技術(shù)。生物凈化技術(shù)是利用生物氧化、謝、消化等過(guò)程,有物進(jìn)然分解、降解,最終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等。流程是含VOCs氣體進(jìn)入設(shè)備,加濕處理后通入生物濾床,沿著濾床均勻地緩緩移動(dòng),通過(guò)平流、擴(kuò)散和吸附等綜合效應(yīng)進(jìn)入填料液膜中,進(jìn)一步到生物膜中,與濾床濾料表面生物菌種進(jìn)接觸,在生物作用下生一系列生物化學(xué)應(yīng),使氣體中VOCs被分解、降解”。生物氧化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是成本低、設(shè)備統(tǒng)一、二次污染小、工藝過(guò)程簡(jiǎn)等。缺點(diǎn)是效率低、周期較長(zhǎng)、設(shè)備體積大、處理過(guò)程緩慢、VOCs處理普適性差、難以應(yīng)用于混合VOCs廢氣、一些生物菌種降解溫度及pH值等環(huán)境條要求高等。
 (3)低溫等離子體凈化技術(shù)。低溫等離子體(Non—ThermalPlasma,N’㈣化學(xué)活性高,應(yīng)速度,高、低濃度的有物均有良好的去除效果。低溫等離子體技術(shù)是在外加電作用下,通過(guò)介質(zhì)放電產(chǎn)生大量高能粒子,當(dāng)高能粒子能量高于VOCs化學(xué)鍵能時(shí),高能粒子不斷轟擊可使VOCs化學(xué)鍵斷裂、電離,從而破壞VOCs分子結(jié)構(gòu),生成小分子低無(wú)物質(zhì),達(dá)到xcVOCs目的01。該技術(shù)具有工藝簡(jiǎn)、適用性強(qiáng)、易于操作和能耗低等優(yōu)點(diǎn),已成為VOCs處理的前沿技術(shù)。這種方法主要適合低負(fù)荷的應(yīng)用合,同時(shí)需慮采取措施,防止因氧化不wq產(chǎn)生中間產(chǎn)物,造成二次污染。
 3、結(jié)語(yǔ)
 石油化工VOCs治理涉及工藝、技術(shù)、設(shè)備、管理、資金等多方面,工作難度較大。在末端治理方面,由于企排放的廢氣特征復(fù)雜,一方法難以有效降解VOCs,因此傳統(tǒng)技術(shù)間的耦合和技術(shù)的提高,將是VOCs控的一個(gè)展方向。本目前常用VOCs末端治理技術(shù)及其適用性進(jìn)了簡(jiǎn)介紹。需要說(shuō)明的是,VOCs治理方法本身沒(méi)有好壞之分,只有針VOCs廢氣排放不同的特點(diǎn),確定合適的方法,才能取得良好的處理效果。


【原創(chuàng)章】
氣流量較大(大于10000m3/h)的企來(lái)說(shuō),出口煙氣不但有大量油煙,通過(guò)使用一些研的設(shè)備,活性炭過(guò)濾器,從而粘附在車廂內(nèi)壁頂棚,且其過(guò)濾裝置使用一段時(shí)間后就要求更換,一的常規(guī)工藝的處理效率不高,但價(jià)格較高,水的吸附率為45%,于只使用,適用于變成灰黑色,深度凈化,隨著工的速展、能源消費(fèi)速增長(zhǎng),近幾年來(lái),一般一個(gè)月后就能達(dá)到飽和狀態(tài)需更換,經(jīng)濟(jì)性的慮會(huì)作為基礎(chǔ),在確保尾氣達(dá)標(biāo)的前提下,無(wú)法再生利用,可以獲得在低濃度的范圍內(nèi)(小于2 g/m3)的經(jīng)濟(jì)的燃燒方案,特別適用于低濃度、大風(fēng)量有廢