設(shè)備降溫，進(jìn)入后續(xù)除塵器進(jìn)行除塵。對(duì)于布袋除塵器而言，一般對(duì)余熱利用后的煙氣溫度有嚴(yán)格要求，布袋除塵器運(yùn)行溫度應(yīng)在高限和低限之間。由于高限取決于濾袋的濾料，低溫局限于煙氣露，因此入口煙氣溫度的控制對(duì)設(shè)備的運(yùn)行至關(guān)點(diǎn)重要，應(yīng)避免發(fā)生布袋穿孔，造成除塵器效率降低，頻繁更換布袋，更要防止安全事故發(fā)生。為了達(dá)到余熱的{gx}利用、保證布袋除塵器的節(jié)能安全運(yùn)行，除了對(duì)余熱回收設(shè)備面積進(jìn)行合理設(shè)計(jì)外，更需合理考慮低溫?zé)煔庠跓煹纼?nèi)的流動(dòng)特性，分析其溫度下降、煙道沖涮等情況。

在煙氣入口附近的彎頭區(qū)域，煙氣因流向變化，湍流程度增加，加劇了煙氣與外界的換熱效果。當(dāng)煙氣進(jìn)入直段后，流態(tài)逐漸恢復(fù)為均勻流，湍流程度減弱，降溫速率減小。在出口附近的彎頭區(qū)域，由于煙氣的高流速、曲率半徑較小、轉(zhuǎn)角較大，出現(xiàn)了較大區(qū)域的“空腔”區(qū)域，在“空腔”區(qū)域僅有較少煙氣流過(guò)，溫度低于煙氣主流溫度。因此，該平面的面積加權(quán)平均值溫度較低，即與后續(xù)煙道相比，煙氣溫度出現(xiàn)了反彈現(xiàn)象。經(jīng)安裝有進(jìn)口擋板門(mén)的進(jìn)氣口，進(jìn)入過(guò)濾空間的下部，部分粉塵直接掉入灰斗，部分含塵氣體上升，通過(guò)同心圓布置的濾袋。

由于濾袋的滯留，使粉塵附著在濾袋外表面，潔凈氣體穿過(guò)濾袋孔隙，從濾袋的內(nèi)部上升，經(jīng)凈氣室和出口擋板門(mén)，由出口煙道，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪，最終排入大氣。不斷的過(guò)濾，濾袋外表的粉餅不斷增厚，使濾袋內(nèi)、外壓差增加。當(dāng)壓差值在某一設(shè)定值范圍，PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)以相應(yīng)的時(shí)間間隔周期發(fā)出脈沖信號(hào)，使脈沖閥開(kāi)啟，脈沖氣流沖入濾袋中；濾袋產(chǎn)生振動(dòng)、變形；吸附在濾袋外部的粉餅，在振動(dòng)作用下，剝離濾袋，落入灰斗中，使濾袋內(nèi)、外壓差減小。