一般的模具制造企業(yè)都配置了檢測(cè)設(shè)備如：三座標(biāo)測(cè)量?jī)x。它可以檢測(cè)到小數(shù)點(diǎn)后的三位值，它可以檢測(cè)出一個(gè)零、部件的尺寸，但很少有人能判定一個(gè)零、部件的尺寸是否能符合和滿足使用要求；這是一個(gè)普遍存在的問題。由于上述問題的存在，也給我們的設(shè)計(jì)人員提出了一個(gè)嚴(yán)峻的問題：就是如何給模具零、部件一個(gè)合適的尺寸？這就對(duì)模具的設(shè)計(jì)人員和制造者提出了一個(gè)非常高的要求；以上面所列的鑲塊為例：這個(gè)鑲塊我們采用了線切割來成型，其中高度20mm為栽入部份，斜度取為1°。
采用不同的加工手段和采用不同類型加工機(jī)，其結(jié)果是不一樣的。這個(gè)鑲塊和與其配合的孔可以用CNC．EDM．W/C．普通銑床等加工機(jī)床來完成，而不同類型、不同加工手段和不同類型的加工機(jī)會(huì)產(chǎn)生不同等級(jí)的表面粗糙度，所以必須根據(jù)不同類型加工機(jī)和不同的加工手段來考慮加工后應(yīng)預(yù)留精細(xì)加工的余量，而這個(gè)余留量是很難確定的。不同類型加工機(jī)，加工工藝，操機(jī)人員的技術(shù)能力，甚至工件的裝、夾是否正確、合理都會(huì)對(duì)尺寸產(chǎn)生很大的影響；這些問題要想在給定名義尺寸時(shí)都考慮的十分周到是非常困難的，何況在我們很多制造企業(yè)沒有工藝部門來制訂加工工藝，設(shè)計(jì)部門或設(shè)計(jì)人員無法確定到底用哪種設(shè)備來加工這個(gè)零、部件，所以我們通常都采用加大余留量的辦法來解決它，這實(shí)際上是一個(gè)無可奈何之舉；但是，這個(gè)無可奈何之舉也給后續(xù)加工帶來了很大的工作量。我們可以看到鉗工經(jīng)常使用電磨頭、角向砂輪、銼刀等手動(dòng)工具在修正尺寸；這樣做的效果是顯而易見的，而這種不規(guī)范的加工手段既增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，又消耗了工作時(shí)間而效果卻十分的差。
在產(chǎn)品分析之后所要舉行的事情，對(duì)產(chǎn)品舉行分析接納什么樣的模具布局，并對(duì)產(chǎn)品舉行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用計(jì)劃軟件舉行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時(shí)一樣平常從后續(xù)工程向前展開，比方一產(chǎn)品必要量五個(gè)工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時(shí)從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個(gè)圖形后復(fù)制一份再舉行前一工程的展開事情，即完成了五工程的產(chǎn)品展開事情，然落伍行過細(xì)的事情，過細(xì)，這一步很緊張，同時(shí)需特別仔細(xì)，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省許多時(shí)間，對(duì)每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包羅在成型模中，產(chǎn)風(fēng)致料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)利用
