為了保證穩(wěn)定良好的焊接質(zhì)量,首先要控制好焊接過程中的工藝參數(shù),如焊接電流\電極間的電壓\電極壓力等,應(yīng)盡量采用能jq控制的積分電路裝置,進(jìn)行顯示\監(jiān)控與自動(dòng)調(diào)節(jié),并用其它物理量如溫度\電極位移作為控制的基準(zhǔn),這是提高生產(chǎn)率與焊接質(zhì)量的重要措施.
焊輪,它包括定子和轉(zhuǎn)子,以及定子軸向上的冷卻水道等,在定子的左、右兩半軸之間設(shè)置了一個(gè)多孔的冷卻水流經(jīng)擋板,使焊輪定子得到大面積冷;在定子和轉(zhuǎn)子相對(duì)應(yīng)的表面上電鍍一層鎳,在定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙中灌注以鎵為主要成分,錮、錫、鋅為輔助成分的低熔融四元合金.其技術(shù)效果一是焊輪的耐腐機(jī)能得到了加強(qiáng);二是定子的水冷效果得到了進(jìn)步,因而使縫焊機(jī)的工作效率得到了進(jìn)步.
1)啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。
2)不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi).
3)接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4)機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切斷時(shí)必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5)啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙.
自動(dòng)縫焊機(jī)焊接電源形式的配置與比較眾所周知，焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一是焊接電源的配置。目前圍內(nèi)外有四種電源配置或焊接方法，自動(dòng)縫焊機(jī)為了擇優(yōu)選取，我們進(jìn)行了對(duì)比分析。
(1)CO2氣體保護(hù)電源(熔化極)利用CO2氣體做保護(hù)。
自動(dòng)縫焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)：CO2氣體價(jià)格低、生產(chǎn)效率高、焊接電流密度大、焊件基體熔池深、熔化效率高、熔敷速度快，生產(chǎn)效率比手工焊高2～4倍，而且抗銹、抗裂性能好；缺點(diǎn)：大電流焊接時(shí)，焊接表面成形較差、飛濺較多，焊后需人工除掉粘在工件上的飛濺物。
(2)MIG氣體保護(hù)焊(熔化極)，自動(dòng)縫焊機(jī)利用氬氣做保護(hù)。
優(yōu)點(diǎn)：焊接熔池深度大、焊接電弧穩(wěn)定、焊縫成形好、生產(chǎn)效率高；缺點(diǎn)：因保護(hù)氣體用氬氣來實(shí)現(xiàn)焊接過程，氬氣價(jià)格偏高且MIG焊接電源較CO2/MAG焊接電源在價(jià)格上貴3～4倍。
(3)MAG氣體保護(hù)焊電源(熔化極)。自動(dòng)縫焊機(jī)利用氬氣和CO2混合氣體保護(hù)，其中氬氣為80％、CO2為20％。
