除砂器工作原理就是采用旋流分離技術(shù)工作，旋流分離是一種{gx}節(jié)能的分離技術(shù)，根據(jù)離子沉降和密度差分的原理，當水流在一定的壓力下從除砂器進口切向進入設(shè)備后，在設(shè)備內(nèi)高速旋流，產(chǎn)生離心場。由于砂水兩種固液狀態(tài)密度不同，在離心力、向心浮力、液體曳力作用下，密度大的固體或雜質(zhì)被甩向四周，由于設(shè)備下部為錐體結(jié)構(gòu)，固體或雜質(zhì)的切向轉(zhuǎn)動速度隨錐體半徑的不斷縮小而越來越快，{zh1}沉積到設(shè)備底部并隨排污排出，而密度低的液體上升，由出水口排出，該設(shè)備可有效的去除沙礫、垢、石灰質(zhì)等微小固體物，從系統(tǒng)中分離出來并排除掉。在一定范圍和條件下，除砂器進水壓力越大，除砂率越高。

1、洗井初期使用200?m濾網(wǎng)，一旦充分洗井后則使用100?m濾網(wǎng)。對于使用支撐劑的壓裂后排砂通常使用200?m濾網(wǎng)。  

2、在除砂器上部裝一個STATION，所有閘板要記清楚圈數(shù)。      

3、如果出砂量非常大，如壓裂后排砂，濾網(wǎng)底部不要裝絲堵，裝密封圈，使用砂筒底部可調(diào)油嘴排砂至污水池，排砂前將砂筒內(nèi)憋壓300PSI（10至20BAR）。  

4、設(shè)備安裝前應測量易沖蝕點的壁厚，并且在測試過程中每6小時測量一次壁厚，檢查是否發(fā)生沖蝕。  

5、如果濾網(wǎng)底部裝上絲堵，不裝O型圈，但必須將旁通打開，其他情況關(guān)閉。  6、除砂桶的上蓋不要涂黃油，這是金屬對金屬密封，黃油會粘住堅硬的顆粒損傷金屬密封面，一定要保持{jd1}清潔。  

7、每4 小時提出濾網(wǎng)一次，檢查濾網(wǎng)是否損壞；檢查除砂桶內(nèi)部是否損壞。  

8、使用時一個砂筒工作，另一個備用，工作筒裝滿砂后，使用備用筒，保證工作的連續(xù)性。  

9、氣動鉸鏈工作氣壓4至6BAR，切不可超過6BAR。  

10、如果壓差突然下降，意味著濾網(wǎng)損壞，應立即使用備用桶除砂。 

11、工作結(jié)束后應使用清水排污（砂子），防止砂子或支撐劑沉淀在不必要的區(qū)域。