鈑金折彎人員必備知識
折彎中常遇見的問題
作為一名鈑金折彎機(jī)操作工來說，一些基礎(chǔ)知識必須要知道。當(dāng)然折彎操作工要會看工圖紙這是首要條，同時在這個崗位工作經(jīng)驗也很重要。折彎機(jī)械設(shè)備類型很多，但一些設(shè)備基本結(jié)構(gòu)和工作原理也是要懂得。
于在工作中折彎工藝的學(xué)習(xí)，首先應(yīng)該從基礎(chǔ)知識先了解。
1、折彎模具的選擇
折彎模具折彎工藝分為標(biāo)準(zhǔn)模具和特殊折彎模具。在標(biāo)準(zhǔn)的折彎況下（直角和非直角折彎）折彎時一般都是用標(biāo)準(zhǔn)模具，折彎一些特殊的結(jié)構(gòu)（如：段差折彎、壓死邊等）時采用特殊模具。另外折彎不同厚度板料時，折彎下模具的口尺寸“V”形槽尺寸選擇有所不同。一般所選用“V”形槽口尺寸為板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm為6t、3~8mm為8t、9~10mm為10t、12mm以為12t）。當(dāng)板材較薄時選擇取向于小數(shù)，板材較厚時取向于大數(shù)。如：折彎2mm板時可選用12mmV槽即可。標(biāo)準(zhǔn)的折彎一般所彎的角度不小于90度，標(biāo)準(zhǔn)的折彎機(jī)模具模和下模的尖角通常為88度。在不標(biāo)準(zhǔn)的折彎況下，可選擇不同的模具形狀，可折彎板材不同的角度和形狀。若特殊的形狀板金，可要選擇特殊的折彎模具成形折彎。
2、模具的分段
通常折彎機(jī)模具標(biāo)準(zhǔn)長度為835mm一段，原則只可折彎大尺寸的工。如果將模具分割為長短不同的小段，通過不同的模具長度由組合，就可方便于不同長短的盒形工或箱體等折彎。在內(nèi)折彎模具的分段有一個標(biāo)準(zhǔn)的分割尺寸，如：標(biāo)準(zhǔn)分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。當(dāng)然也可用戶的要求分割。
3、折彎力的計算
如果我們要折彎一比較大以及板材比較厚的板材時，先要了解所需的折彎噸位力。那么我們可以通過計算得出折彎所需的噸位（建議工折彎的所需壓力在設(shè)備額定噸位的80%以內(nèi)），通過計算我們也可確定折彎所需的噸位設(shè)備，模具V槽合理的選擇而折彎力也有影響。
在折彎的過程中，除了我們標(biāo)準(zhǔn)的折彎方法外，還會經(jīng)常遇到一些特殊的折彎工藝要求。這主要看產(chǎn)品的設(shè)計而言，下面列舉比較特殊以及常見的例子：
1、折彎的最小彎曲半徑
材料彎曲時，其圓角區(qū)，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。
l彎曲半徑是指彎曲的內(nèi)側(cè)半徑,t是材料的壁厚。
lt為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。
折彎加工順序的基本原則：
（1）由內(nèi)到外進(jìn)折彎；
（2）由小到大進(jìn)折彎；
（3）先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；
（4）前工序成型后后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。
鈑金折彎時，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過大或過小，應(yīng)適當(dāng)選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處裂，折彎半徑太大又使折彎易彈。
于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等，內(nèi)圓角0.2都是沒有問題的，但于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會導(dǎo)致折彎斷裂，或者外圓角裂。
（1）材料的力學(xué)性能 回彈角的大小與材料的的屈服點成正比，與彈性模量E成比。于精度要求較高的鈑金，為了減少回彈，材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。
（2）相彎曲半徑r/t 越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個比較重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料性能允許的況下，應(yīng)該盡可能選擇小的彎曲半徑，有利于提高精度。特別是注意應(yīng)該盡可能避免設(shè)計大圓弧。
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