沖壓件工件外表板面只與壓力液體接觸,加壓過程較平緩,零部件成形變化均勻,可獲得勻稱的壓力分布,并能獲得者好得多的平滑外表面;液壓內(nèi)盛開有的沖模和工具費(fèi)用可下降40%,特別降低了凸型零件加工的節(jié)拍時(shí)間較短,約為0.1-0.5MIN,這在特種成形工藝中是較短的,可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn).由支腿及罩體組成，支腿與罩體為活動(dòng)連接;罩體呈球冠狀，有的屏蔽罩邊上附帶有定位腳以定位卡在主板相應(yīng)的位置。

屏蔽罩從結(jié)構(gòu)上講分為一體式和框架兩件式：一體式目前應(yīng)用的比較多，簡單xjb高;框架兩件式成本較高(一個(gè)屏蔽框加一個(gè)屏蔽架，屏蔽框扣在屏蔽架上)，但方便后期對(duì)里面芯片及電子元件的維修，維修人員只需將屏蔽架上的屏蔽框輕輕地取下來，即可隔著屏蔽架對(duì)主板上的芯片和電子元器件進(jìn)行維修或者更換，作業(yè)完成后再扣上屏蔽框即可。

電源利用通電線圈產(chǎn)生的電磁力的電磁成形工藝，是目前頗有前途的另一種新型加工手段。該工藝源于六十年代核lb研究的成果，但可惜一直沒被人們注重。電磁成形工藝原理圖，當(dāng)線圈通入交流電時(shí)。數(shù)微秒內(nèi)建立起磁場(chǎng)，使金屬工件尤其是導(dǎo)電率強(qiáng)的銅鋁材質(zhì)感生出電流 ，感生出電流，感生電流又將受到磁場(chǎng)力作用，使工件產(chǎn)生張力與凹模對(duì)于高可靠性指標(biāo)，美國的模塊電源生產(chǎn)商通過降低運(yùn)行電流、結(jié)溫等措施以減少器件的應(yīng)力，使得產(chǎn)品的可靠性大大提高。

模塊電源的發(fā)展方向是高頻、高可靠、低耗、低噪聲、抗干擾。由于模塊電源輕、小、薄的關(guān)鍵技術(shù)是高頻化，因此國外各大模塊電源制造商都十分重視新型高智能化元器件的應(yīng)用，特別是改善二次整流器件的損耗，并在功率鐵氧體(Mn-Zn)材料的應(yīng)用設(shè)計(jì)上加大科技創(chuàng)新，以提高在高頻率和較大磁通密度(Bs)下獲得高的磁性能能力，而電容器的小型化也是一項(xiàng)推動(dòng)模塊電源高功率密度的關(guān)鍵因素。電源外殼沖壓件電磁成形技術(shù)是一種非接觸成形工藝，其突出優(yōu)點(diǎn)一是加工成形迅速工效高，二是常用于金屬與非金屬的連接，可取代粘接或焊接;其三是不耗脯助材料如潤滑油脂等，有利環(huán)境保護(hù)。

首先查看外觀，表面處理分為：