地坪起砂的原因及解決方法
地面起沙有很多種原因：水泥標號不夠，沙子太細含土太多，配料時水灰比過大，撒水養(yǎng)護不及時等等都有可能造成地面起沙。
1.混凝土、砂漿攪拌時加水過量，或攪拌不均勻，灰漿分離應表面處起砂脫。
2.表面壓光次數不夠，壓的不實，現析水起砂。
3.壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂。
4.使用的水泥強度等級過低，造成達不到要求的強度等級。
5.使用的砂石骨料級配過細，造成達不到要求的強度等級。
6.養(yǎng)護不當,水泥混凝土在養(yǎng)護期由于水分或者外界因素影響到水泥的正常固化。
當地面已經起沙以后，不要急于讓裝修工人在面批抹或做混凝土墊層，以蓋起砂層，那樣的話會使其的做工現空鼓，地板層會現弓凸或從地板縫里向外曝灰塵，而是檢查一下，地面是否已有批刮層，于有批刮層且已裂空鼓了的，要剔除;地面有水泥素漿及施工中掉落地的墻灰、膩子等，要清理鏟除，然后用混凝土固化劑地面進加固處理，待其固化后，再做其的施工工作。
缺陷描述：涂膜產生2-5mm到30-50mm不同程度的凸起。
產生原因：涂料施工時基層含水率高或有雜質未qc。
處理方法：有問題的部位進小修補。
缺陷描述：涂膜現圓形凹窩。
產生原因：涂料表面張力不均一，局部現規(guī)則性的不均勻。夏季施工人員留下的汗跡也會造成凹陷。
處理方法：更換合格的涂料，施工時防止汗水接觸未固化的涂料
缺陷描述：涂膜與基層之間脫
產生原因：涂抹與基層的附著力差涂膜的拉伸強度超過涂層與基層間的黏結強度。
處理方法：表面磨后補漆。
缺陷描述：環(huán)氧涂料在低溫下應變慢
產生原因：在低溫施工時未適當加固化劑的用量或者未要求添固化促進劑。
處理方法：低溫施工時適當加固化劑的用量或使用固化促進劑。
缺陷描述：涂膜收縮而斷的狀態(tài)，基層裂而影響涂膜一起斷的現象。
產生原因：涂膜本身因涂料性能的原因或基層產生裂縫而使涂抹產生裂縫。
處理方法：使用性能合格的涂料重施工。
缺陷描述：涂料和固化劑調配好后，在正常施工時間內涂料的黏度會顯著提高甚固化，影響涂料的流平性能，甚使涂料報廢。
產生原因：涂料的固化與樹脂和固化劑的種類、配比和環(huán)境溫度有關。
處理方法：涂料調配好后，盡使用，同時應根據環(huán)境溫度確定固化劑用量。
缺陷描述：表現在一次施工的漆膜硬度不同，有高有底。
產生原因：混合攪拌時攪拌不均勻，雙組分混合的不均勻。
處理方法：電動攪拌器充分攪拌，保雙組分混合均勻。
缺陷描述：整個硬化狀態(tài)差，重物或人員走動后涂膜表面現壓痕。
產生原因：施工環(huán)境溫度太低，應不wq，或沒有照溫度的變化調整固化劑的用量。
處理方法：溫度變化調整固化劑的加入比例。
缺陷描述：初凝時，表面粘。
產生原因：涂料調配時攪拌不充分，未應的成分在表面下離。
量。
處理方法：應用電動攪拌攪拌充分，保雙組分涂料混合均勻。
缺陷描述：涂膜的光澤度低清晰度差，表面方佛有一層云霧。
產生原因：施工環(huán)境的溫度高，水汽在涂膜結霜，造成固化劑里面的胺析，產生白霧集結在表面，或者在早春季節(jié)地面的溫度比室內氣溫低，特別在光滑表面易結露。
處理方法：待施工環(huán)境溫度符合要求后方可施工，同時保持施工現通風，減室溫與地面溫度的溫差。
缺陷描述：涂料和固化劑調配并施工后，涂料長時間不固化。
產生原因：固化劑加入量不準或加錯。
處理方法：加強管理，要求調配涂料。
缺陷描述：施工面現許多像針刺過而留下的痕跡狀態(tài)。
產生原因：固化劑與涂料混合時，因攪拌而在涂料里產生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷逸，在涂膜留下痕跡而成為針孔。
處理方法：在涂料中加入消泡劑，或者在涂料尚處于流動狀態(tài)時用針刺滾筒輥涂有氣泡的涂膜。
缺陷描述：涂膜像不沾油那樣產生環(huán)形的孔。
產生原因：基層的密實性不均勻，或者涂料中加入過量的性能差的消泡劑。
處理方法：使用封閉底涂封閉涂膜再施工涂料，或者更換性能合格的涂料。
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