首檢驗(yàn)是什么？測(cè)庫教你做首檢驗(yàn)
在任何產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)現(xiàn)設(shè)計(jì)變更、工藝變更、程調(diào)整、非計(jì)劃停線及轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)線等活動(dòng)。那么，如何確保這些活動(dòng)不會(huì)后續(xù)的生產(chǎn)品質(zhì)產(chǎn)生影響呢？這就需要在作準(zhǔn)備驗(yàn)、停產(chǎn)后驗(yàn)階段進(jìn)了。
1、首及首檢驗(yàn)的含義
過程變
生產(chǎn)過程中，5M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè))中任何一個(gè)或多個(gè)生產(chǎn)要素生變，如人員的變動(dòng)、設(shè)備的調(diào)整和維修、換料和換工裝夾具、設(shè)計(jì)變更、停線等等。
首
每個(gè)班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入始時(shí)或過程生變后，生產(chǎn)線加工的{dy}或前幾產(chǎn)品。于大批量生產(chǎn)來說，“首”往往是指一定數(shù)量的樣品。
首檢驗(yàn)
每個(gè)班次剛始時(shí)或過程生變后，生產(chǎn)線加工的{dy}或前幾產(chǎn)品進(jìn)的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的數(shù)量，可以根據(jù)不同企或客戶的要求定。一般來說，少需要連續(xù)生產(chǎn)的3-5產(chǎn)品進(jìn)檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或造工序生任何變化，以及每個(gè)工作班次始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)首檢驗(yàn)。
2、首檢驗(yàn)的目的
生產(chǎn)過程中的首檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控的一種重要方法，是企確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種之有效、必不可少的方法
首檢驗(yàn)是為了盡早現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢
首檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)，主要是防止批量不合格品的生
長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)明，首檢是一項(xiàng)盡早現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首檢驗(yàn)，可以現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量儀器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或進(jìn)措施，以防止批次性不合格品生
3、首檢驗(yàn)的地點(diǎn)和時(shí)間
1）每個(gè)工作班始
2）更換操作者
3）更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（括刀具更換或刃磨）
4）更術(shù)條、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的變）
5）采用材料或材料用后（如加工過程中材料變更等）
6）更換或重化驗(yàn)槽液等（如磷化、氮化等）
4、首檢驗(yàn)的要求
首檢驗(yàn)采用三檢：檢、互檢及專檢：
送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)“檢”，然后再由班組長或同事進(jìn)“互檢”，{zh1}由檢驗(yàn)員“專檢”，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。
首檢驗(yàn)后是否合格，{zh1}應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的首產(chǎn)品，應(yīng)規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首產(chǎn)品必須留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品比之用，來看過程是否生變化，并用記號(hào)筆標(biāo)記“√” 以示通過首檢驗(yàn)）。
首檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重進(jìn)加工、進(jìn)三檢，直到合格后才可以定為首。
5、首檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目
圖號(hào)與工作是否符合
材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)是否相符
材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符
配方配料是否符合規(guī)定要求
首產(chǎn)品加工來后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或術(shù)所規(guī)定的要求
6、首檢驗(yàn)規(guī)范流程
主題內(nèi)容和適用范圍
本規(guī)定了公司在生產(chǎn)過程中品的首檢驗(yàn)、批首檢驗(yàn)的要求及工作程序。
本規(guī)定適用于公司在生產(chǎn)過程中品的首檢驗(yàn)、批首檢驗(yàn)的控。
職責(zé)
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織安排首檢驗(yàn)工作。
未經(jīng)品首、批首檢驗(yàn)或首檢驗(yàn)不合格，而擅生產(chǎn)產(chǎn)品，由此引起的質(zhì)量事故，由直接責(zé)任者負(fù)責(zé)。
檢驗(yàn)員、生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人首檢驗(yàn)的正確性負(fù)責(zé)。
首確認(rèn)工作未完成，檢驗(yàn)員始具質(zhì)量，造成的質(zhì)量事故，責(zé)任由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。
控要求
生產(chǎn)部首次連續(xù)性生產(chǎn)的{dy}個(gè)完工的半成品和成品，必須經(jīng)過首檢驗(yàn)和確認(rèn)。
于常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品，須批次進(jìn)首檢驗(yàn)。
由于設(shè)備、工藝等原因造成的停機(jī)，停機(jī)再機(jī)時(shí)要進(jìn)首檢驗(yàn)和確認(rèn)。
產(chǎn)品材料、規(guī)格變更后投入生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)首檢驗(yàn)和確認(rèn)。
品首檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)位負(fù)責(zé)通知檢驗(yàn)有關(guān)人員，現(xiàn)有效的圖紙、清（或顧客提供的樣）、工藝進(jìn)，檢驗(yàn)員填寫檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)合格后在首卡字，并將卡片掛在首產(chǎn)品做好首標(biāo)記；首檢驗(yàn)不合格應(yīng)立即退回，重做首，并做好記錄。未經(jīng)首檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得進(jìn)驗(yàn)收。
首作為批量生產(chǎn)的樣，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)保留到全批生產(chǎn)結(jié)束后才能{zh1}送交。
首檢驗(yàn)中應(yīng)檢查產(chǎn)品生產(chǎn)過程所用的所有原輔材料，必須與規(guī)定相符。
工作程序
在首作過程中，生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人員應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)監(jiān)督檢查實(shí)際生產(chǎn)者生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)現(xiàn)有效的生產(chǎn)工藝完成首，并每一生產(chǎn)工序進(jìn)監(jiān)督檢查，現(xiàn)問題及時(shí)予以糾正解決。
常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品及停機(jī)再機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品首生產(chǎn)必須完成所有生產(chǎn)工序，經(jīng)生產(chǎn)者檢驗(yàn)合格在首字后再交由檢驗(yàn)人員等進(jìn)首檢驗(yàn)。首檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人現(xiàn)有效的圖紙、清（或顧客提供的樣）、工藝、產(chǎn)品要求進(jìn)檢驗(yàn)，合格后在首產(chǎn)品做好標(biāo)識(shí)（如注“首合格”等），并在首卡由生產(chǎn)者(或表)、檢驗(yàn)人員會(huì)。于因產(chǎn)品因較大更所需作的首檢驗(yàn)可由相關(guān)人員及檢驗(yàn)字認(rèn)可；首檢驗(yàn)不合格立即退回，重做首。
產(chǎn)品{dy}次批量生產(chǎn)及材料、規(guī)格生變更后生成的半成品、成品都需要進(jìn)首檢驗(yàn)及確認(rèn)。
首檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)做好首記錄，填寫首確認(rèn)書。
當(dāng)首生產(chǎn)中現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)映和處理，并不合格項(xiàng)重進(jìn)確認(rèn)。只有當(dāng)檢驗(yàn)合格的首，并將結(jié)果記錄在首卡，并由檢驗(yàn)員質(zhì)量作認(rèn)可后，方可組織生產(chǎn)。
只有經(jīng)過首確認(rèn)后，檢驗(yàn)員方可始進(jìn)正常交收檢驗(yàn)工作。
