首檢驗是什么?測庫教你做首檢驗
在任何產(chǎn)品的設計及生產(chǎn)過程中,經(jīng)常會現(xiàn)設計變更、工藝變更、程調整、非計劃停線及轉產(chǎn)、轉線等活動。那么,如何確保這些活動不會后續(xù)的生產(chǎn)品質產(chǎn)生影響呢?這就需要在作準備驗、停產(chǎn)后驗階段進了。
1、首及首檢驗的含義
過程變
生產(chǎn)過程中,5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)中任何一個或多個生產(chǎn)要素生變,如人員的變動、設備的調整和維修、換料和換工裝夾具、設計變更、停線等等。
首
每個班次/產(chǎn)線生產(chǎn)投入始時或過程生變后,生產(chǎn)線加工的{dy}或前幾產(chǎn)品。于大批量生產(chǎn)來說,“首”往往是指一定數(shù)量的樣品。
首檢驗
每個班次剛始時或過程生變后,生產(chǎn)線加工的{dy}或前幾產(chǎn)品進的檢驗。檢驗的數(shù)量,可以根據(jù)不同企或客戶的要求定。一般來說,少需要連續(xù)生產(chǎn)的3-5產(chǎn)品進檢驗,合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設備或造工序生任何變化,以及每個工作班次始加工前,都要嚴格進首檢驗。
2、首檢驗的目的
生產(chǎn)過程中的首檢驗主要是防止產(chǎn)品現(xiàn)成批超差、返修、報廢,它是預先控產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種段,是產(chǎn)品工序質量控的一種重要方法,是企確保產(chǎn)品質量,提高經(jīng)濟效益的一種之有效、必不可少的方法
首檢驗是為了盡早現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質量的因素,預防批量性的不良或報廢
首檢驗合格后方可進入正式生產(chǎn),主要是防止批量不合格品的生
長期實踐經(jīng)驗明,首檢是一項盡早現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首檢驗,可以現(xiàn)諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在,從而采取糾正或進措施,以防止批次性不合格品生
3、首檢驗的地點和時間
1)每個工作班始
2)更換操作者
3)更換或調整設備、工藝裝備(括刀具更換或刃磨)
4)更術條、工藝方法和工藝參數(shù)(如粗糙度要求變更、內孔鉸孔更為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉速等的變)
5)采用材料或材料用后(如加工過程中材料變更等)
6)更換或重化驗槽液等(如磷化、氮化等)
4、首檢驗的要求
首檢驗采用三檢:檢、互檢及專檢:
送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進“檢”,然后再由班組長或同事進“互檢”,{zh1}由檢驗員“專檢”,確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。
首檢驗后是否合格,{zh1}應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員檢驗合格的首產(chǎn)品,應規(guī)定的標記,并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止(所有首產(chǎn)品必須留樣,留作后續(xù)產(chǎn)品比之用,來看過程是否生變化,并用記號筆標記“√” 以示通過首檢驗)。
首檢驗不合格,需查明原因、采取措施,排除故障后重進加工、進三檢,直到合格后才可以定為首。
5、首檢驗的主要項目
圖號與工作是否符合
材料、毛坯或半成品和工作任務是否相符
材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符
配方配料是否符合規(guī)定要求
首產(chǎn)品加工來后的實際質量特征是否符合圖紙或術所規(guī)定的要求
6、首檢驗規(guī)范流程
主題內容和適用范圍
本規(guī)定了公司在生產(chǎn)過程中品的首檢驗、批首檢驗的要求及工作程序。
本規(guī)定適用于公司在生產(chǎn)過程中品的首檢驗、批首檢驗的控。
職責
生產(chǎn)部負責組織安排首檢驗工作。
未經(jīng)品首、批首檢驗或首檢驗不合格,而擅生產(chǎn)產(chǎn)品,由此引起的質量事故,由直接責任者負責。
檢驗員、生產(chǎn)線負責人首檢驗的正確性負責。
首確認工作未完成,檢驗員始具質量,造成的質量事故,責任由檢驗員負責。
控要求
生產(chǎn)部首次連續(xù)性生產(chǎn)的{dy}個完工的半成品和成品,必須經(jīng)過首檢驗和確認。
于常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品,須批次進首檢驗。
由于設備、工藝等原因造成的停機,停機再機時要進首檢驗和確認。
產(chǎn)品材料、規(guī)格變更后投入生產(chǎn)時要進首檢驗和確認。
品首檢驗時,應由生產(chǎn)位負責通知檢驗有關人員,現(xiàn)有效的圖紙、清(或顧客提供的樣)、工藝進,檢驗員填寫檢驗記錄,檢驗合格后在首卡字,并將卡片掛在首產(chǎn)品做好首標記;首檢驗不合格應立即退回,重做首,并做好記錄。未經(jīng)首檢驗合格的產(chǎn)品不得進驗收。
首作為批量生產(chǎn)的樣,由生產(chǎn)部負責保留到全批生產(chǎn)結束后才能{zh1}送交。
首檢驗中應檢查產(chǎn)品生產(chǎn)過程所用的所有原輔材料,必須與規(guī)定相符。
工作程序
在首作過程中,生產(chǎn)線負責人、檢驗人員應到生產(chǎn)現(xiàn)監(jiān)督檢查實際生產(chǎn)者生產(chǎn)工藝流程,根據(jù)現(xiàn)有效的生產(chǎn)工藝完成首,并每一生產(chǎn)工序進監(jiān)督檢查,現(xiàn)問題及時予以糾正解決。
常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品及停機再機生產(chǎn)的產(chǎn)品首生產(chǎn)必須完成所有生產(chǎn)工序,經(jīng)生產(chǎn)者檢驗合格在首字后再交由檢驗人員等進首檢驗。首檢驗時,檢驗員應會同生產(chǎn)線負責人現(xiàn)有效的圖紙、清(或顧客提供的樣)、工藝、產(chǎn)品要求進檢驗,合格后在首產(chǎn)品做好標識(如注“首合格”等),并在首卡由生產(chǎn)者(或表)、檢驗人員會。于因產(chǎn)品因較大更所需作的首檢驗可由相關人員及檢驗字認可;首檢驗不合格立即退回,重做首。
產(chǎn)品{dy}次批量生產(chǎn)及材料、規(guī)格生變更后生成的半成品、成品都需要進首檢驗及確認。
首檢驗時應及時做好首記錄,填寫首確認書。
當首生產(chǎn)中現(xiàn)質量問題應及時映和處理,并不合格項重進確認。只有當檢驗合格的首,并將結果記錄在首卡,并由檢驗員質量作認可后,方可組織生產(chǎn)。
只有經(jīng)過首確認后,檢驗員方可始進正常交收檢驗工作。