1.凝汽器概況
連云港市立晟電力節(jié)能設(shè)備有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)大型電站汽輪機輔機及鍋爐輔機其配套輔機的主要廠家之一,從建廠至今,共配套提供了各類凝汽器300多臺套,功率范圍1.5MW ~600MW ,凝汽器面積從140~36000m 2,凝汽器內(nèi)部管材按(換熱管)冷卻管材分有銅管、不銹鋼管、鈦管,按背壓分有單道雙流程、雙道雙流程背壓凝汽器,按(換熱)冷卻水介質(zhì)分有淡水、半海水、海水凝汽器。另外,還為300~600MW 國外機組配套凝汽器共8套,產(chǎn)品不僅在國內(nèi)使用,還出口到馬來西亞等多個國家,運行實績良好。
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連云港市立晟獲得國家頒發(fā)的一、二類壓力容器制造許可證,通過了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證;凝汽器研究的發(fā)展與水平建立在試驗和與高等院校及國外公司的技術(shù)交流與合作上;是國內(nèi){wy}進行過大型凝汽器傳熱性能及水室流場工業(yè)性試驗的凝汽器制造廠家;是國內(nèi){wy}采用大型數(shù)值計算程序?qū)?cè)汽相流場進行流場的速度、壓力、溫度、空氣濃度、相對傳熱系數(shù)及熱負(fù)荷進行計算的凝汽器制造廠家,通過該手段可以優(yōu)化凝汽器排管;具體與多家電廠工程凝汽器設(shè)計、制造進行過廣泛技術(shù)合作。
凝汽器排汽冷凝成水的一種換熱器又稱復(fù)水器。主要用于汽輪機動力裝置中,分為水冷式和空冷式兩種。凝汽器除將汽輪機的排汽冷凝成水供鍋爐重新使用外,還能在汽輪機排汽處建立真空和維持真空。
2.凝汽器分類
按蒸汽凝結(jié)方式的不同凝汽器可分為表面式(也稱間壁式)和混合式(也稱接觸式)兩類。在表面式凝汽器中,與冷卻介質(zhì)隔開的蒸汽在冷卻壁面上(通常為金屬管子)被冷凝成液體。冷卻介質(zhì)可以是水或空氣。水冷表面式凝汽器(凝汽器)按冷卻水的流動方式分為單流程、雙流程兩種。在混合式凝汽器中,蒸汽是在與冷卻介質(zhì)混合的情況下被冷凝成液體的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽,也可是其他物質(zhì)的蒸氣。
3.凝汽器結(jié)構(gòu)組成
雙流程凝汽器水冷表面式凝汽器主要由殼體、管束、熱井、水室等部分組成。汽輪機的排汽通過喉部進入殼體,在冷卻管束上冷凝成水并匯集于熱井,由凝結(jié)水泵抽出。冷卻水(又稱循環(huán)水)從進口水室進入冷卻管束并從出口水室排出。凝汽器結(jié)構(gòu)組成詳細(xì)介紹主要由外殼上部、外殼下部、管板、中間管板、冷卻管、前后水室、凝結(jié)水聚集器等組成。殼體為鋼板焊接結(jié)構(gòu),在外殼上部,水室蓋板及凝結(jié)水聚集器處均設(shè)有人孔蓋,以便檢修用。凝汽器整個管束分上、下兩部分,主凝結(jié)區(qū)和空冷區(qū)管束由幾千或幾萬根的304,316L等不銹鋼管及黃銅管紫銅管或鈦管組成,頂部三排、管子兩端脹焊在管板上,并由中間管板支撐。凝汽器殼體下部有較大的存水空間,可儲3分鐘的凝結(jié)水量。凝結(jié)水聚集器為矩形,位于凝汽器下部殼體的部,其上裝有凝結(jié)水出水管及排水管。凝汽器在電廠組裝和安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守凝汽器圖紙上的“凝汽器與低壓缸連接須知”和“安裝凝汽器須知”進行。凝汽器安裝完后,與汽輪機排汽口和其它管道連接處的焊縫應(yīng)嚴(yán)格檢查其嚴(yán)密性。
4.凝汽器突出優(yōu)點及應(yīng)用
連云港立晟公司從事火力發(fā)電廠凝汽器,換熱器,加熱器設(shè)計,制造,技術(shù)改造,安裝及(換熱管)冷卻管更換、防腐密封等工程已有15年經(jīng)驗。下設(shè)工程部和3支專業(yè)的凝汽器改造施工隊伍,現(xiàn)有中高級專業(yè)技術(shù)人員7名,特種作業(yè)技術(shù)工人50余名,裝備有的專用檢測儀器。 公司技術(shù)人員根據(jù)用戶機組容量等具體現(xiàn)場情況,設(shè)計出{zj0}的施工方案,并由經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員按照合同規(guī)定的工程內(nèi)容、工藝質(zhì)量要求、安全措施及國家電力工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)DL5011-92進行施工,確保工程優(yōu)質(zhì)、按時、wq完工,在長期凝汽器、加熱器、換熱器設(shè)計、技術(shù)改造和(換熱管)冷卻管(不銹鋼管,黃銅管,紫銅管,鈦管)更換過程中積累了豐富的經(jīng)驗,施工工期短,工程成本低,施工質(zhì)量穩(wěn)定。應(yīng)用行業(yè):電廠,化工,石油,醫(yī)藥,能源,環(huán)保等.
5.凝汽器設(shè)計
凝汽器在設(shè)計時按照汽輪機排汽量、排汽面積、年或月平均水溫和供水方式,對背壓、冷卻水倍率(指冷卻水量與被冷凝蒸汽量的質(zhì)量比,一般為 50~120)和冷卻水管內(nèi)流速等進行技術(shù)經(jīng)濟比較,確定{zj0}方案。凝汽器在結(jié)構(gòu)上應(yīng)有合理的管束排列,以提高總的傳熱系數(shù)和降低汽側(cè)阻力;合理布置空氣冷卻區(qū)和抽氣口,防止形成空氣死區(qū);配備有效的抽氣設(shè)備,以保證良好的熱交換;喉部要有良好的空氣動力特性,以保證排汽較均勻地進入冷卻管束,不致形成汽流旋渦而浪費部分冷卻面積;整個外殼要有良好的氣密性和足夠的剛度,以利于提高真空嚴(yán)密性和防止外殼變形;要使汽流良好地加熱凝結(jié)水,并達到一定的除氧效果;根據(jù)管子振動計算選擇合理的中間支撐板跨距,避免運行時引起管束共振而使管束遭到破壞。
6.凝汽器保護
凝汽器的換熱管(冷卻管)材料一般以碳鋼管、不銹鋼管和黃銅管,紫銅管及鈦管為主,其中碳鋼管材質(zhì)的管板在作為凝汽器使用時,其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏,泄漏物進入冷卻水系統(tǒng)會造成污染環(huán)境及物料的浪費。在制作時,管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業(yè)冷卻水接觸,而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明,工業(yè)水無論是淡水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其中離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外,金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此,管板與列管焊縫的腐蝕以 孔蝕 和 縫隙腐蝕 為主。從外觀看,管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物,分布著大小不等泡。以海水為介質(zhì)時,還會產(chǎn)生電偶腐蝕,雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的一種常見現(xiàn)象。
7.凝汽器的工作原理
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真空指的是壓力,具體說,指的是外界的大氣壓Pb,與在該處測量所得的{jd1}壓力Pa之差。若以Ph表示真空度,則Ph=Pb-Pa。從熱力學(xué)知道,某一密閉容器中的蒸汽與液體之間的平衡壓力,由蒸汽與液體在該容器中所處的溫度而定,此時平衡壓力與溫度兩者的關(guān)系是線性的,也就是說,每一蒸汽在其飽和狀態(tài)下的溫度都與一定的平衡壓力相對應(yīng)。因此,如果在這個沒有其他氣體存在的容積中,發(fā)生了蒸汽的等壓凝結(jié)過程(也就是流進凝汽器被冷凝的蒸汽的流量不變,凝結(jié)的熱量不斷地被帶走,此時所形成的冷凝水也不斷地被帶走等條件下的凝結(jié)過程),則在容積中將建立與溫度相對應(yīng)的壓力,此溫度就是容積中的蒸汽隨冷卻條件而改變的溫度。不難想到,凝汽器中蒸汽{zd1}的極限溫度就是循環(huán)冷卻水的溫度,循環(huán)冷卻水將蒸汽的全部汽化潛熱帶走,在凝汽器中形成高度的真空。
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從低壓缸排入凝汽器的乏汽,通過海水循環(huán)泵向凝汽器蛇形管唧送的冷卻水來不斷得以冷卻。乏汽在凝汽器部冷凝成水,由于水的比容比蒸汽的比容小許多倍,隨著蒸汽冷凝,凝汽器中形成高度真空。如果這時用凝泵將生成的凝結(jié)水抽走,則能不斷地將進入凝汽器的蒸汽冷凝下來,并維持某一真空。然而,客觀情況是,外界空氣總要漏入低于大氣壓的地方,使蒸汽中總是含有空氣和其它不凝結(jié)氣體,如果不將這些氣體不斷地從凝汽器中排除掉,盡管對應(yīng)于飽和溫度的壓力可以比大氣壓力低得多,但是由于凝汽器內(nèi)總的壓力等于混合物各個分壓力之和,隨著不凝結(jié)氣體的累,其不凝結(jié)氣體的分壓力會不斷升高,經(jīng)過一段時間之后,容器的壓力會上升到被冷凝蒸汽壓力,蒸汽將不再流動,冷凝過程就停止了。因此,因此要保持凝汽器的真空度使冷凝器正常工作,除了要不斷地冷卻進入的蒸汽,并抽出凝結(jié)的水外,還必須不斷地從冷凝器中除去不凝結(jié)氣體。
8.凝汽器的功能
凝汽器是動力循環(huán)的冷源,在汽輪機低壓缸內(nèi)膨脹作過功的蒸汽排至凝汽器中冷凝成水,乏汽凝結(jié)過程中放出汽化潛熱并被循環(huán)冷卻水帶走。其具體功能有:
(1)與抽汽系統(tǒng)一起為汽輪機建立和維持真空;
?。?/span>2)把在低壓缸內(nèi)做完功的蒸汽冷凝成水;
(3)接收各疏水箱來的疏水和不凝結(jié)氣體,回收和貯存潔凈的凝結(jié)水,對凝結(jié)水進行初步除氧,以減少對設(shè)備的氧化腐蝕,為動力循環(huán)提供給水。
9.凝汽器規(guī)格型號技術(shù)參數(shù):
凝汽器型號
|
n-140
|
n-280
|
n-280-1
|
n-280-2
|
n-420
|
n-560
|
n-1000
|
n-1250
|
n-2000
|
n-4200
|
冷卻面積
|
140
|
280
|
280
|
280
|
420
|
560
|
1000
|
1250
|
2000
|
4200
|
型式
|
單道雙流程
|
雙道雙流程
|
外型尺寸
|
L
|
4168
|
4984
|
5476
|
4984
|
4968
|
5082
|
6176
|
7280
|
8300
|
9600
|
H
|
2822
|
3043
|
3030
|
3043
|
3482
|
3757
|
4315
|
4315
|
4500
|
7043
|
W
|
1582
|
1936
|
1690
|
1936
|
2400
|
2795
|
3100
|
3174
|
4150
|
4680
|
進汽口尺寸
|
D
|
800
|
1090
|
940
|
1090
|
1220
|
1100
|
2000x1350
|
2000x1350
|
4000x1250
|
5300x2250
|
進出水口尺寸
|
D
|
250
|
300
|
300
|
300
|
400
|
400
|
600
|
700
|
700
|
1000
|
冷卻水量
|
t/h
|
504
|
874
|
874
|
874
|
1100
|
1900
|
3420
|
4000
|
4900
|
11500
|
無水凈重
|
kg
|
3130
|
6080
|
6700
|
6160
|
10000
|
14500
|
23000
|
29000
|
37300
|
79428
|
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