徐州盛祥礦山機(jī)械配件有限公司是江蘇省專生產(chǎn)金屬耐磨材料-高、中、低鉻鋼球、鋼鍛的企，公司在生產(chǎn)環(huán)節(jié)已達(dá)到規(guī)模經(jīng)濟(jì)，年產(chǎn)高中低鉻耐磨鋼球、耐磨鋼鍛等8947675667(不是聯(lián)系方式)耐磨材料萬噸以。

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耐磨鋼球的磨損失效相關(guān)因素
磨損——由于機(jī)械作用造成物體表面材料逐漸損耗。磨損失效——由于材料磨損引起的機(jī)械產(chǎn)品喪失應(yīng)有的功能。而耐磨鋼球磨損在整個(gè)磨料損耗中所占的比重超過50%。所謂磨料磨損：是由外部進(jìn)入擦面間的硬顆粒或突出物在較軟材料的表面犁刨出很多溝紋，產(chǎn)生材料的遷移而造成的一種磨損現(xiàn)象。耐磨鋼球的磨損機(jī)理須從機(jī)件磨損的外在環(huán)境條件和耐磨鋼球內(nèi)在特性兩個(gè)方面進(jìn)慮。
機(jī)件磨損的外在環(huán)境條件：有硬度、力度、速度、角度、溫度、濕度、粒度等幾個(gè)方面。
1 、被磨料的硬度：在磨損的諸多特性中,物料硬度的影響最為重要。
2、力度；這里特指物料磨料的壓力。隨著磨損壓力的增加,磨損量隨之增大,因?yàn)殡S著壓力的增大磨料耐磨鋼球的刺入深度增加,材料表面進(jìn)切削變形的能量隨之增強(qiáng)。
3、磨機(jī)的速度：于不同磨損種類,磨損速度的影響是不同的?；瑒?dòng)磨損況下,速度的影響并不明顯。沖蝕磨損速度磨損有重要影響，當(dāng)沖擊速度高到一定程度時(shí)，原本在滑動(dòng)磨損或低速?zèng)r不造成磨損的物料此時(shí)也可以造成磨損。
4、角度：沖蝕磨損中沖擊角度磨損的影響非常大。沖擊角度脆性材料和韌性材料的影響不同。于陶瓷等脆性材料，隨著角度的增加磨損量增加，在接近90°角的垂直沖擊條件下，磨損量達(dá)到{zd0}，這表明脆性材料不適合在大角度沖蝕工況下使用；于韌性材料，磨損量先是隨著沖擊角度增加而增加，在某一角度時(shí)達(dá)到{zd0}值，其后隨著沖擊角度的增加磨損量隨之下降。這表明韌性材料在低角度工況下工作容易生磨損，而在高角度時(shí)則可充分揮其耐磨性。這是因?yàn)轫g性材料硬度較低，低角度沖蝕時(shí)磨粒表面的切削最有利，磨損量即升，而脆性材料在垂直沖擊時(shí)，材料表面最容易碎裂剝落，所以磨損量{zd0}。
5、溫度：隨著溫度的升高磨損隨著加大。
6、濕度：實(shí)際工程中,在金屬擦副的況下,液體進(jìn)入磨界面,磨損可以大大下降；可是在磨料磨損的況下,磨料中有水分進(jìn)入,磨損而變得嚴(yán)重。
7、粒度: 磨料粒徑:磨損的影響最初隨著粒徑的增大磨損呈線性關(guān)系增大,當(dāng)達(dá)到某個(gè)數(shù)值即所謂的臨界粒徑之后,磨損的增長就變得緩慢,或者出現(xiàn)不再增長的況。
更有意義的是物料與磨料的相硬度，或者說是硬度比值。從磨料磨損進(jìn)的大量試驗(yàn)現(xiàn)，物料硬度與磨料硬度的比值與磨損量之間有如圖2中的關(guān)系。圖2中H1和H2分別為物料M1和M2的硬度。兩種不同硬度物料隨著磨料硬度變化時(shí)的磨損體積變化以及兩種物料磨損體積之比的變化規(guī)律，在圖2中,于較軟的物料M1而言,當(dāng)磨料的硬度小于物料的硬 度H1時(shí)，隨著磨料硬度的增加，磨損升緩慢，而當(dāng)磨料的硬度升到物料硬度左右時(shí)，磨損磨料硬度最為敏感，當(dāng)磨料硬度超過物料的硬度后，繼續(xù)提高磨料的硬度磨損沒有影響。于硬物料M2也存在同樣變化規(guī)律，歸納起來可以將磨損分為三個(gè)區(qū)域：Ⅰ低磨損區(qū)，Hs(1.25～1.13)，式中Hm為材料的硬度，Hs為磨料的硬度，Ⅱ過渡磨損0.8Hs；Ⅲ高磨損區(qū)，Hm<1.25Hs。低磨損區(qū)Ⅰ：在Ⅰ區(qū)磨損不嚴(yán)重，于硬度遠(yuǎn)高于加工物料的工件來說，造成工件有效磨損組份不是加工物料，而是其中的少量高硬度雜質(zhì)，這些只占分之幾的雜質(zhì)控著磨損過程。 過渡磨損區(qū)Ⅱ：大多數(shù)的磨損常常生在Ⅱ區(qū)，這時(shí)礦物與工件的硬度接近，提高工件的硬度可以顯著地提高工件的耐磨性，這一況于失效和耐磨材料的選擇具有指導(dǎo)意義。
當(dāng)磨料硬度進(jìn)一步增加時(shí),即進(jìn)入高磨損的Ⅲ區(qū),此時(shí)耐磨鋼球不再隨磨料的硬度增加或增加得緩慢,在此區(qū)內(nèi)盲目提高材料的硬度,無助于磨損的改善,并且增加了成本。