從上表可知道孔徑為6.35mm/0.250in的電磁閥可提供足夠的容積流速，適 宜 使 用于 模 溫 控制范圍是±1℃的精-確要求。電磁閥閥門的壓力降影響著流速。上表的流速數(shù)值是基于1bar(14.5psi)的壓力降。所 以 壓力降愈高，冷凍水的流速愈快。電磁閥的典型的壓力降是2bar(29psi)。 C、液體式模溫加熱控制系統(tǒng)任何一臺模溫控制器的主要目的是把模具溫度控制在（±2°F）的范圍內(nèi)。所以對于運(yùn)行在模具管路間的液體的升溫控制必須精-確，否則模具溫度控制的目的便不能達(dá)到了。

模溫機(jī)的冷卻方式分為直接冷卻和間接冷卻。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開，而直接冷卻方式，冷卻回路直接參與到主回路中。運(yùn)水式模溫機(jī)通常采用直接冷卻方式。而運(yùn)油式模溫機(jī)，由于加熱過程中，水和油不能參雜在一起，所以都采用間接冷卻方式，其做法通常采用板式交換器進(jìn)行冷卻。高溫運(yùn)水式模溫機(jī)由于溫度通常使用在160℃以上，因此，內(nèi)部主管路循環(huán)的都為高溫蒸汽，此時內(nèi)部管路壓力比較大，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大于內(nèi)部主管路水壓才能進(jìn)入主管路冷卻。此種方法易殘生危險。所以高溫水式模溫機(jī)也多采用間接冷卻方式。

模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會改善表面質(zhì)量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點(diǎn)的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點(diǎn)的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。