適應(yīng)于自動(dòng)化加工及難加工材料加工，PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下長(zhǎng)時(shí)間地加工出高精度零件（尺寸分散性?。蟠鬁p少換刀次數(shù)和刀具磨損補(bǔ)償停機(jī)所花費(fèi)的時(shí)間。因此，很適合于數(shù)控機(jī)床及自動(dòng)化程度較高的加工設(shè)備，并且能使設(shè)備的{gx}能得到充分發(fā)揮。
富耐克創(chuàng)立于1988年，公司致力于超硬材料與超硬工具的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和技術(shù)fu務(wù)。
合理選擇切削用量：切削速度要根據(jù)被加工材料進(jìn)行選擇，一般要大大高于硬質(zhì)合金刀具。切削硬度HRC55～65的淬硬鋼可選切削速度為80～120m/min，由于PCBN切削硬材料是將切削區(qū)內(nèi)微小區(qū)域的金屬軟化而進(jìn)行的，因此切削速度過低時(shí)，就不能發(fā)揮PCBN刀具的切削性能。進(jìn)給量一般不能大于0.2mm/r，背吃刀量一般選擇小于0.3mm。
刀具材料的基本要求
（1）高硬度和耐磨性
（2）高強(qiáng)度與強(qiáng)韌性
（3）優(yōu)良導(dǎo)熱性和耐熱性
刀具材料耐熱性是衡量刀具切削性能的主要標(biāo)志 ，通常用高溫下保持高硬度的性能來衡量，也稱紅（熱）硬性
（4）良好的工藝性與經(jīng)濟(jì)性
高硬度和耐磨性
刀具是從工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。
刀具材料最（^v^）低硬度應(yīng)在60HRC以上。
對(duì)于碳素工具鋼材料，在室溫條件下硬度應(yīng)在62HRC以上；高速鋼硬度為63HRC～70HRC；硬質(zhì)合金刀具硬度為89HRA～93HRA。
刀具耐磨性是刀具抵抗磨損能力。一般刀具硬度越高，耐磨性越好。
刀具金相組織中硬質(zhì)點(diǎn)（如碳化物、氮化物等）越多，顆粒越小，分布越均勻，則刀具耐磨性越好。
