在難加工材料應(yīng)用方面，PCBN刀具也顯示了其{zy1}的性能，如表面噴焊(涂)材料的加工，用其它材料刀具加工，刀具壽命極低，也無法采用磨削方法加工，而PCBN是惟一適合的刀具材料；又如，在石油電站設(shè)備中使用的高合金耐磨鑄鐵，采用PCBN刀具較硬質(zhì)合金刀具提高切削效率4倍以上，單件刀具成本下降為原來的1/5。另外在硬質(zhì)合金等燒結(jié)材料的切削加工方面，PCBN刀具也顯示了很好的切削性能。

削加工時(shí)，如果在工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，車刀也以相應(yīng)的轉(zhuǎn)速比(刀具轉(zhuǎn)速一般為工件轉(zhuǎn)速的幾倍)與工件同向旋轉(zhuǎn)，就可以改變車刀和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡，加工出截面為多邊形(三角形、方形、棱形和六邊形等)的工件。如果在車刀縱向進(jìn)給的同時(shí)，相對(duì)于工件每一轉(zhuǎn)，給刀架附加一個(gè)周期性的徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，就可以加工凸輪或其他非圓形斷面的表面。在鏟齒車床上，按類似的工作原理可加工某些多齒刀具(如成形銑刀、齒輪滾刀)刀齒的后刀面，稱為'鏟背'。

倒棱寬度和倒棱角度的選擇

倒棱角度：

倒棱角度越大，切削刃抗沖擊性能越好，但切削抗力會(huì)隨之增大，對(duì)系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率要求更高。

切削普通鑄鐵可選  15°-  25°，切削硬鑄鐵或斷續(xù)切削時(shí)可選            20°-   30°，切削淬硬鋼可選擇  20°-  35°

倒棱寬度：

倒棱寬度一般小于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，普通鑄鐵常用020，淬硬鋼常用010；大余量、大進(jìn)給粗車硬鑄鐵推薦選用較大的倒棱寬度和重鈍化組合，比如車削軋輥常用050和100，以獲得更好的抗沖擊性能和更長的壽命。

雙倒棱：

大余量斷續(xù)車削硬鑄鐵時(shí)推薦選用雙倒棱形式，比如                        S20015 / 01030，可獲得更好的抗沖擊性能和優(yōu)良切削性能。