鑄鐵-熱處理工藝

1.xc應(yīng)力退火由于鑄件壁厚不均勻，在加熱，冷卻及相變過程中，會(huì)產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機(jī)加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須xc。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時(shí)間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)。采用這種工藝可xc鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95％，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時(shí)間過長，反而會(huì)引起石墨化，使鑄件強(qiáng)度和硬度降低。

材料名稱：灰鐵250；牌號(hào)：HT250標(biāo)準(zhǔn)：GB 9439-88類型：珠光體類型的灰鑄鐵密度：約為6.8-7.3g/cm3化學(xué)成分碳C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93錳Mn：0.89～1.04硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170性能力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：250硬度 ：(RH=1時(shí))209HB 試樣尺寸：試棒直徑：30mm其它特性強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu)，需進(jìn)行人工時(shí)效處理。使用范圍可用于要求高強(qiáng)度和一定耐蝕能力的泵殼、容器、塔器、法蘭、填料箱本體及壓蓋、碳化塔、硝化塔等；還可制作機(jī)床床身、立柱、氣缸、齒輪以及需經(jīng)表面淬火的零件。因其受熱變形量較小，常使用于高溫場(chǎng)合。規(guī)范及組織熱處理規(guī)范：（由供方定，以下為某試樣的熱處理規(guī)范，供參）鑄態(tài)金相組織：片狀石墨+珠光體HT250淬火可達(dá)HRC60，但是灰口鑄鐵(HT200、HT250等)一般都是在退火或正火狀態(tài)下使用,不進(jìn)行淬火處理.如果是局部需要硬度的話,可進(jìn)行高、中頻淬火既可。中頻淬火：淬硬層3~5毫米，硬度HRC50，工件變形較小。高頻淬火：淬硬層1~2毫米，淬火溫度850，表面硬度HRC50以上；淬火溫度900~1000度，表面硬度可達(dá)HRC60。

3.球鐵的正火

　球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織，并細(xì)化晶粒，均勻組織，以提高鑄件的機(jī)械性能。有時(shí)正火也是球鐵表面淬火在組織上的準(zhǔn)備、正火分高溫正火和低溫正火。高溫正火溫度一般不超過950～980℃，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進(jìn)行四人處理，以xc正火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。